铝合金零件加工工艺流程可以将粗、精加工分开，粗加工对零件进行热处理麻将零件的切削应力和残余应力充分释放，在进行精加工，零件的加工质量会得到很大程度的提高。

铝合金的种类和特性

       （1）变形铝合金能承受压力加工
       加工成各种形态、规格的铝合金材；主要用于制造航空器材等；形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化西瓜铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化；它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。
可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，可以分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。
       （2）铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝同合金、铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有过工晶硅铝合金，共晶硅铝合金，单共晶硅铝合金，铸造铝合金在铸态下使用。
       （3）铝合金的强度、硬度与纯铝相比提高很多，与钢材相比强度与硬度低，切削力小，导热性好；铸铝合金塑性低，伸长率一般在4%一下，不宜压力将，大多数切削加工性较好。

铝合金车削加工

       从铝合金的切下加工性克制，无论是车削、铣削、钻削中的那种切削加工类型，都要求刀具耐磨，切削刃锋锐，具有前角达、后角大、主偏角大、副偏角小、刃倾角为正角度、刃面光洁等设计特点。
前角：在保持到刃强度的条件下，选择大前角，一方面可以摸出锋利的刃口，另一方面可以减少切削变形，使排屑顺畅，进而降低切削力和切削稳固；切记使用负前角刀具；
       后角，后角大小对后刀面磨损及加工质量有直接的影响；切削厚度是选择后角的重要条件；粗铣时，由于进给量大，切削负荷重，发热量大，要求刀具散热条件好，后角应选择小一些；精铣时，要求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减小弹性变形，后角应选择大一些。
       主偏角：适当减小主偏角可以改善散热条件，使加工区平均温度下降。

图：同泰升精密五金件加工零件外观图

铝合金零件加工变形的因素

       1、残余应力
       金属材料在形成过程中，金属晶体的排列不是理想状态的整齐排列，晶体的大小和形状不尽相同，存在原始的残余应力，随着时间缓慢释放，产生一定的变形；另外，在精密零件加工过程中，金属切削的塑性变形和刀具与工件间的摩擦热，使已加工的表面和里层温差较大，产生较大的热应力，形成热应力塑性变形。
       2、装夹力
       由于铝合金薄壁腔体零件的壁比较薄，无论采用台虎钳装夹还是卡盘装夹，都会产生横向或径向的装夹力，不可避免产生装夹变形。装夹变形程度跟装夹力的大小有关，装夹力如果很大，就会形成不可恢复的塑性变形；如果较小，就会形成弹性变形，弹性变形会在零件卸载后恢复，但切削加工是在弹性变形没有恢复的时候进行的，单一弹性变形的恢复会为加工后的零件带来新的变形。
       3、切削运动
       切削过程是刀具和工件相互作用的过程，该过程使刀具从工件上去除部分材料；切削运动使材料的晶体颗粒间产生挤压、拉伸、拉断等现象；这些现象会使晶体的原子间产生位移，形成不可恢复的塑性变形。

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