模锻件就是有模具的锻造件，理由模具锻出精度要求比较高，比较复杂的锻件；锻件是制造机械产生不可却小的一个重要环节，不但能获得金属零件的形状，而且能改善金属的内部组织，提高金属的力学性能和物理性能；另外，在锻造成型中制定合理、可操作性强，能力满足零件性能的工艺是必不可少的；本期，佛山同泰升五金零部件加工厂家将详细讲述《影响模锻件质量的主要因素》专题内容。

影响模锻件质量的主要因素

       1、原材料缺陷
       原材料的良好质量是保证锻件质量的先决条件，如原材料存在缺陷，将影响锻件的成形过程及锻件的最终质量；如钢锭或钢材存在残余的缩孔，起泡、疏松、、夹杂等，可能导致锻件开裂；冶金原因引起的锻造裂纹，其高倍检验特征，经常是伴有大量的氧化物、硫化物、贵酸盐等夹杂。
       2、加热规范
       锻造大型模锻件、合金钢模锻间时，若加热速度太快，内外层温差大，因温差应力和组织应力将导致中心部分裂纹；加热温度过高，保温时间较长引起轻微过热时，将产生有光泽、呈结晶状、沿晶断裂的粗晶断裂。轻微过热的粗大晶粒可以通过退火或正火处理，经过重结晶以纠正；严重过热时，将产生萘状端口或石状断口。
       3、模锻工艺
       采用不同的模锻变形方式，例如开式模锻、闭式模锻、挤压、顶镦、高速模锻、捆扎等；其实质就是通过相应的模锻设备和模具，对毛坯施加不同形式的热学、力学条件，使其产生不同的物理场合组织性能演变过程。

图：CNC精密五金件加工产品图

锻造工艺

       1、在考虑锻造温度是，要考虑毛坯与工模具接触过程中的降温，要对工模具进行预热；
       2、对难变形合金程度高的合金，应尽量采用慢变形，并控制每一锤击或压力机的每一形成变形量，一般控制在20%左右，对速度敏感的材料，选择变形速度要同时考虑温度效率；
       3、闭式模锻的塑性比开式模锻好，而开式模锻要比自由锻好，在自由锻工序中，型砧拔长和带圈的镦粗要比平砧拔长和不带圈镦粗更能发挥金属塑性。
       4、低塑性拔长时，应注意选择合适的送批比，送进比太小时，变形集中在上下部，中心都锻不透，并沿轴向产生拉应力，导致内部横向裂纹产生；在镦粗中，常用软衬垫镦粗或叠镦，以改善变形的不均匀性，防止产生表面裂纹。
       5、在考虑锻造工艺时特别是最后一火的锻造时，应尽量避免在临界变形程度下进行，以免得到粗大晶粒组织；具体来说，高温下金属塑性好，变形抗力小，应采用远大于临界变形程度的较大变形量锻造；低温修正时采用低于临界变形程度的小变形量进行局部修正。
       6、若因温度和变形程度选择不当而得到粗大晶粒是，可利用热处理相变细化晶粒组织，但对于热处理中不发生相变的钢种，如奥氏体钢，就必须在锻造过程中获得细小而均匀的晶粒组织，因此对这样的材料在锻造时须加倍注意。

       模锻件质量还与锻件设计、锻模设计有关；加工余量和锻造公差的选择要从实际出发，规定过小时，由于表面缺陷和尺寸误差，机械加工后很容易造成废品；锻件的分模面、模锻条腹、圆角半径、连皮尺寸和飞边结构等设计是否合适，都会影响金属的流动充填质量；忽视设置锁扣时，会因上下模错移导致锻件尺寸超差。

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