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同泰升五金零部件加工厂家讲述:钻孔、铰孔及镗孔的区别

同泰升五金零部件加工厂家讲述:钻孔、铰孔及镗孔的区别

  • 分类:CNC数控加工百科
  • 作者:精密五金件加工厂家
  • 来源:
  • 发布时间:2020-11-25
  • 访问量:0

【概要描述】在铣床上进行钻孔、铰孔和镗孔的加工特点是:主运动是通过刀具做旋转来完成,而辅助运动有刀具上下移动或工作台的上下移动来完成,并且可以通过工作台的三个方面移动,较方便地调整切削工具与工件的相对位置。

同泰升五金零部件加工厂家讲述:钻孔、铰孔及镗孔的区别

【概要描述】在铣床上进行钻孔、铰孔和镗孔的加工特点是:主运动是通过刀具做旋转来完成,而辅助运动有刀具上下移动或工作台的上下移动来完成,并且可以通过工作台的三个方面移动,较方便地调整切削工具与工件的相对位置。

  • 分类:CNC数控加工百科
  • 作者:精密五金件加工厂家
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  • 发布时间:2020-11-25
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        在铣床上进行钻孔、铰孔和镗孔的加工特点是:主运动是通过刀具做旋转来完成,而辅助运动有刀具上下移动或工作台的上下移动来完成,并且可以通过工作台的三个方面移动,较方便地调整切削工具与工件的相对位置。

 

钻孔、铰孔及镗孔的区别

一、钻孔


        在铣床上,一般使用麻花钻来钻削中、小型工件上的孔和相互位置不太复杂的孔系;
        1、孔加工刀具
        (1)麻花钻:是一种形状复杂的孔加工刀具,常用来钻削精度较低和表面粗糙度要求不高的孔;
        (2)中心钻:用于孔加工高的预制精确定位,引导麻花钻进行孔加工,可以减少误差。
        (3)深孔钻:一般情况下,孔深与孔径的比值为5~10的孔称为深孔;加工深孔可用深孔钻。常用的深孔钻主要有外排削深孔钻和内排屑深孔钻。
        2、钻孔的质量分析
        (1)孔位置不准,原因如下:
        ①划线不准或样冲眼为打准;
        ②钻头横刃太长使定心不稳;
        ③调整孔距时移动尺寸不准;
        预防措施:
        ①提高划线、打样冲眼和钻孔时的对中精度;
        ②合理修磨钻孔横刃;
        ③正确调整铣床移距的坐标尺寸。
        (2)孔偏科,原因如下:
        ①钻头两主切削刃不对称;
        ②进给量太大而使钻头弯曲;
        ③工件端面与钻头轴线不垂直;
        ④在圆柱端面上中钻孔时,钻头中心未通过工件轴线;
        预防措施如下:
        ①正确修磨钻头;
        ②合理选择进给量;
        ③若工件端面不平整,应在钻孔前加工平整或在端面预钻一个引导凹坑;
        ④在圆柱端面上钻孔时,应仔细调整,使钻头中心通过工件轴线,并用中心钻预钻引导凹坑。
        (3)孔呈多角形,原因如下:
        ①钻头后角太大;
        ②钻头角度部队称,即两主切削刃长短不一致。
        预防措施:
        ①用砂轮打磨钻头,使其后角小一些;
        ②保证两主切削刃的长度一致。

 

二、铰孔


        用铰刀从工件孔壁上切除少量金属,以减少孔的表面粗糙度和提高孔的尺寸精度的加工方法称为铰孔;在铣床上,通常采用铰刀来完成普通的精加工。
        1、铰孔的主要工艺要求
        (1)用铰刀铰孔可以使孔的精度达到IT9~IT7;
        (2)用铰刀铰孔可以使孔的表面粗糙度值达到Ra6.3~1.6μm;
        2、铰孔方法
        (1)铰削用量
        铰削用量包括铰削余量、切削速度和进给量;在铰削过程中,摩擦、切削力、切削热及积屑瘤都是影响铰削用量是否合理的原因,铰削用量的选择将直接影响加工孔的精度和表面粗糙度。
        (2)切削液的选择
        为了能提高铰孔的加工表面质量并延长刀具的耐用度,应选用有一定流动性的切削液,用来冲去切削和降低温度,同时也要有良好的润滑性。
        3、铰孔的质量分析
        (1)孔径过大,原因如下:
        ①铰孔前没有仔细检查所选铰刀的直径;
        ②加工孔与铰刀的轴线同轴度差或铰刀偏摆较大;
        ③进给速度过高,使铰刀温度升高,增大加工孔的直径;
        ④铰孔时,进给量过大;
        预防措施:
        ①在铰孔前要仔细检查铰刀的尺寸;
        ②装夹时要将铰刀夹紧;
        ③在铰孔时一定要选择合理的进给速度和进给量。
        (2)孔径过小,原因如下:
        ①使用磨损或磨钝的铰刀铰孔;
        ②铰削钢件时,铰削余量太大,由于铰后内孔弹性变形恢复而使孔径变小;
        ③在加工铸铁件时加了煤油;
        预防措施:
        ①及时更换铰刀;
        ②根据加工材料的不同,选择合理的铰削余量和润滑油,以保证铰削质量。
        (3)铰孔线不直,如下:
        ①铰刀前端的导向部分不标准,有磨损,致使铰刀导向性差,铰削时方向发生偏斜;
        ②在铰孔前一道工序中,孔的轴线就不直;在铰削小孔时,铰刀的刚度小,不能改变原有轴线弯曲的孔。
        预防措施:
        ①定期检查并校正铰刀,使各部分能够正常工作;
        ②可用刚度较好的铣刀先校正孔的轴线,再铰孔。

图:同泰升CNC精密五金件加工厂家

图:同泰升CNC精密五金件加工厂家


三、镗孔


镗削是镗刀作旋转主运动,而工件或镗刀做进给运动的切削加工方法,用镗削的方法来扩大工件上已加工的孔称为镗孔。
        1、刀具的装夹
        在镗刀时,最重要的是加工中心上正确装夹刀具;在小孔镗削中,刀具的中心高是导致刀具时效的重要因素。若刀具安装低于中心高,将影响刀具的加工性能,主要表现在:
        (1)切削刃相对于工件的主后角减小,导致刀具的后刀面与工件接触,使刀片与工件之间发生摩擦,当刀片选择时,这种摩擦进一步会使刀尖发生偏离,导致刀具更深地切入工件;
        (2)当刀具后加减少时,刀片相对于工件的前角也增大,从而引起刀具挂削刀尖,引起刀具振动并损坏刀具;这种情况在镗削小孔时更为严重。因此,在镗孔时,应选取正前角的镗刀,在镗1mm的小孔时,镗杆的直径只有0.75mm左右,使刀具承受的切削力减少。

        2、镗孔的质量分析
(1)孔径超差,原因如下:
        ①镗刀回转半径调整不当;
        ②测量不准;
        ③镗刀伸得过长,产生弹性偏让;
        ④镗刀刀尖磨损。
        预防措施:
        ①重新调整镗刀回转半径;
        ②仔细测量;
        ③增加镗刀柄刚度;
        ④重新刃磨镗刀头,并选择合适的切削液来减少对镗刀刀尖的磨损。
        (3)孔圆度误差大,原因如下:
        ①工件在装夹时变形;
        ②主轴回转精度差;
        ③镗刀柄和镗刀产生弹性变形;
        ④当在立式铣床上镗削时,未紧固工作台纵向、横向位置;
        ⑤工件装夹不牢固,镗削时抖动。
        预防措施:
        ①薄壁工件装夹要适当,精镗时应重新压紧,并适当减小压紧力;
        ②检查铣床,调整主轴精度;
        ③增加镗刀柄、镗刀的刚度;
        ④工作台不进给的方向应紧固;
        ⑤重新设计夹紧力的作用点,并适当增加夹紧力。

        作为一家现代化精密机械零件制造生产商,佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺,拥有实体工厂、检测设备,并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源,为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装,真正做到省心省力的一站式服务;企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队,生产经验丰富。咨询电话:13826973330,网址:www.fstpe.com。

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