在加工机械零件上的一些较高精度的孔时，可以用麻花钻钻孔来替代扩铰孔，尤其在加工非标准精孔时，就显得操作更方便，能适应各种不同的金属材料的加工。

麻花钻的的组成

        1、柄部：麻花钻的柄部在钻削时起夹持定心和传递矩的作用；麻花钻有直柄和莫氏锥柄两种；直柄麻花钻的直径一般为0.3~16mm；
        2、颈部：直径较大的麻花钻在颈部标有麻花钻直径、材料牌号和商标，直径小的直柄麻花钻没有明显的颈部。
        3、工作部分：是麻花钻的主要部分，由切削部分和导向部分；切削部分主要其切削作用，导向部分在钻削过程中能起到保持钻削方向、修光孔壁的作用，同时也是切削的后备部分。

麻花钻的刃磨要求

        1、麻花钻的刃磨要求
        （1）麻花钻的两主切削刃应对成，也就是两主切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等。
        （2）横刃斜角为55°。
        2、麻花钻刃磨对孔质量的影响
麻花钻的刃磨质量直接关系到钻孔的尺寸精度、表面粗糙度及钻削率，麻花钻的刃磨情况对钻孔质量的影响。

钻孔的方法

        （1）钻孔前先把工件端面车平，不许有凸头，以利于钻头正确定心；
        （2）找正尾座，使钻头中心对准工件旋转中心，否则可能会扩大钻孔直径，折断钻头。
        （3）移动尾座，使钻头靠近工件端面，将尾座锁紧。
        （4）开动车床，缓慢均匀地转动尾座手轮，使钻头缓慢地切入工件；其钻时的进给量要小，待钻头两主切削刃全部切入后才可正常进给。

        （5）双手交替转动手轮，使钻头均匀地向前切削，并间断地减轻手轮压力以便短小。
        （6）当孔即将钻通时，会感觉到进给的阻力明显减少，此时应减慢进给的速度，直到完全钻穿为止；当孔钻穿时，切屑向四面飞溅，注意不可直接去观察，以防切削飞入眼睛。
        （7）摇动尾座手轮，将钻头退回。

图：佛山CNC机床加工厂家产品图

钻孔的注意事项

        （1）钻孔前，先平端面，中心处不留凸头，否则容易使钻头歪斜，影响正确定心。
        （2）钻头装入尾座套筒后，需校正钻头轴心线和工件回转中心重合，以防孔径扩大和钻头折断。
        （3）把钻头引向工件端面时，不可用力过大，以防损坏工件和折断钻头。
        （4）用较长钻头钻孔时，为防止钻头跳动，可在刀架上夹一铜棒或挡铁。
        （5）孔加工时，先用中心钻定心，再用麻花钻钻孔，使加工出的孔内外筒轴，尺寸正确。
        （6）孔加工一段后，需退出钻头，停车测量孔径，以防孔径扩大，工件报废。
        （7）钻深孔时，切削不易排除，必须经常退出钻头，清除切削。
        （8）当钻头将要把孔钻穿时，因钻头横刃不再参加切削，阻力大大减少，进刀时，就会觉得手轮摇起来很轻松，这时，必须减少进给量，否则会使钻头的切削刃“咬        在工件孔内，损坏钻头，或使钻头的锥柄尾孔内打滑，把锥孔的锥柄咬毛。

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