冲压加工时借助相应的设备和工具，对板料金属或非金属施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能要求产品的生产技术。也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是——在加工过程中厚度不变的零件。

冲压工艺的特点

       1、冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化；
       2、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，切一半的破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般加长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征；
       3、冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件。
       4、冲压一般没有切削碎料生成，材料的消耗较少，且不需其他加热设备，因而使一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低；
       5、冲压可以加工薄壁、重量轻、刚性好、形状复杂的零件，为其他加工方法所不能替代。
       6、冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、脚本较高。

冲压加工的优势

       （1）冲压件与铸件、锻件相比；具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高刚性；
       （2）采用精密模具时工件精度可达到微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等；冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需少量的切削加工；热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少；
       （3）冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的圈自动生产。
       （4）专用的高端冲压油采用硫化猪油和硫化脂肪酸脂配制而成，具有优异的极压抗磨性能，选用冲压油能有效保护模具、延长设备的使用寿命。
       （5）冲压加工操作方便，易于实现机械化与自动化；这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的形程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
       （6）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表；大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
       （7）冲压一般没有切削碎料生产，材料的消耗较少，切不需其他加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

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