传统的小螺纹加工以手工攻丝为主，但对于难以加工材料，如钛合金、镍基合金的螺纹加工一一直是比较困难的问题，主要是因为高速钢丝锥加工上述材料的螺纹时，刀具寿命较短，而采用硬质合金螺纹铣刀加工高温合金的螺纹则是效果比较理想。下面，佛山同泰升CNC机床加工厂家详细讲述《螺纹的加工方法》内容

螺纹的加工方法

        1、螺纹切削
        在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8~9级；在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。
        2、螺纹铣削
        在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、由于是用外普通螺纹和锥螺纹，多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25~1.5转就可加工完成，生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达8~9级，表面粗糙度为R5~0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工作或磨削前的粗加工。
        3、螺纹磨削
        螺纹磨削按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。
        （1）单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级，表面粗糙度为R1.25~0.08微米，砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。
        （2）多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可反螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。
        4、螺纹研磨
        用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变化，提高精度。
        5 攻丝和套丝 
        （1）攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工内螺纹。
        （2）套丝是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内、外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。
        6 螺纹滚压
        滚压螺纹的外径一般不超过25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级，所有坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹，工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。

图：同泰升精密五金件加工零部件

螺纹滚压的优点

        （1）表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；
        （2）滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度
        （3）材料利用率高；
        （4）生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；
        （5）滚压模具寿命很长。

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