镗削是镗刀做旋转主运动，而工件或镗刀作进给运动的切削加工方法，用镗削的方法来扩大工件上已加工的称为镗孔；在铣床上镗孔，孔的精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度可达Ra3.2~0.8μm，另外，孔距精度可控制在0.05mm左右。

镗孔加工的方法

       孔的镗削加工往往要经过粗镗、半精镗、精镗的过程；粗镗、半精镗、精镗工序的选择，决定于所镗孔的精度要求、工件的材质及工件的具体结构等因素。
       （1）粗镗：粗镗是圆柱孔镗削加工的重要工艺过程，主要是对工件的毛坯孔或钻孔、扩后的孔进行预加工，为下一步半精镗、精镗加工达到要求奠定基础，并能及时发现毛坯的缺陷。
       （2）半精镗：是精镗的预备工序，主要是解决粗镗时残留下来的余量不均部分；对精度要求高的孔，半精镗一般分两次进行：第一次主要是去掉粗镗时留下来的余量不均匀的部分；第二次是镗削余下的余量，以提高孔的尺寸精度、形状精度及减少表面粗糙度；半精镗后一般留精镗余量，以提高孔的尺寸精度、形状精度及较小表面粗糙度。
       （3）精镗：精镗时粗镗和半精镗的基础上，用较高的切削速度、较小的进给量，切去粗镗或半精镗留下的较少余量，准确地达到图纸规定的内孔表面；粗镗后应将夹紧压板松一下再重新进行夹紧，以减少夹紧变形加工精度的影响。

镗孔加工的特点

       1、工具转动：和车床加工不同，加工中心加工时由于工具转动，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等；也不可能像数控车床那样可以只调节按钮就可以改变加工直接；
       2、颤振
       颤振加工时最常出现的、也是最令人头疼问题是颤振；在加工中心上发生颤振的原因主要由以下几点：
       （1）工具系统的刚性：包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性；因为是悬臂加工所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时，工具系统的刚性尤为重要。
       （2）工具系统的动平衡：相对于工具系统的转动轴心，工具自身如有一不平衡质量，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生；特别是在高速加工是工具的动平衡性所产生影响很大。
       （3）工件自身或工件的固定刚性：像一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足，或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。
       （4）刀片的刀尖形状：刀片的前角、逃较、刀尖半径、断屑槽形状的不同所产生的切削抗力也不同。
       （5）切削条件：包括切削速度、进给、进刀量以及给油方式及种类等；
       （6）机器的主轴系统等：机器主轴自身的刚性、轴承及齿轮的性能以及主轴和刀柄之间的连接刚性。

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