螺纹是指在圆柱表面或圆锥便面上，沿着螺旋线形成的、具有相同端面的连续凸起和沟槽。本期，佛山同泰升精密机加工厂家将一一解答《如何加工螺纹》专题内容。

螺纹加工方法

       1、滚压
       滚压螺纹的外径一般不超过25毫米，长度不大于100毫米；滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹；
       优点:
       表面粗糙度小于车次奥、铣削和磨削；滚压后的螺纹表面冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，切易于实现自动化；适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。
       2、螺纹磨削
       主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级，表面粗糙度为R1。25~0.08mm，砂轮修整较方便。适用于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀；多线砂轮磨削又分为纵磨法和切入磨法两种；纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次形成即可把螺纹磨到最后尺寸。
       3、螺纹研磨
       用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆形的螺纹研具；对工件上以加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋研磨，以提高螺距精度。淬硬额内螺纹通常也用研磨的方法消除变形，提高精度。
       4、攻丝和套丝
       攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹；套丝是用板牙在棒料工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。

无底孔加工螺纹方法

       1、铣螺纹底孔，底孔可以比标准大0.1mm，
       2、按照程序加工螺纹，第一刀铣螺纹时一定要注意螺纹加工深度一定比加工底孔深度浅，否则刀具接触底孔部会直接折断；
       3、正常第二条铣螺纹已经达到理论值，但由于刀具存在抗刀，尤其是火后加工完第二条肯定是不合格的，这种情况不急于放后面程序，可以将第二条再放一遍，如果不合格再放第三条；若第三条还是不合格同第二条一样，再放一遍，依次类推。
       4、出现一只拧不进去的原因主要有：刀片角度不对，加工过程抗刀不严重、程序螺距不对、程序预留量不对，螺纹加工有问题时一定先从这些问题查询。

图：佛山同泰升机加工精密五金零件

螺纹加工注意事项

       1、车削螺纹，应加注充分的冷却液，以始终保持刀刃锋利，以减小螺纹的表面粗糙度；
       2、螺纹刀具需要中途换到或磨刀后，必须冲洗能对到以防乱牙；
       3、车削是要控制好每次进刀深度，特别是精加工的切削深度，以保证螺纹的表面粗糙度；
       4、加工螺纹时可以增加空行程次数，以降低螺纹的表现粗糙度；
       5、加工时要带防护眼镜，以免铁屑飞出伤人；
       6、不能使用纱布抛光螺纹表面，以防螺纹割伤手；
       7、工件转动时，不能用棉纱擦工件，否则会使棉纱卷入工件，把手指也一起卷进而造成人身事故。
       8、使用环规检查时，不能用力过大或用扳手强拧，移民环规严重磨损。

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