一、齿轮零件的主要加工面
1、齿轮的主要加工表面有齿面和齿轮基准表面,后者包括带孔齿轮的基准孔、齿轮加工的安装端面,以及用以找正齿坯位置或齿厚时用作测量基本的齿顶圆柱面。
2、齿轮的材料和毛坯
齿轮的毛坯决定于齿轮的材料、结构行传、尺寸规格、使用条件及生产批量等因素。
二、圆柱齿轮的精度要求
1、运动精度
要求齿轮能准确地传递运动,传递比恒定,即要求齿轮在一转中,转角误差不超过一定范围。
2、工作平稳性
要求齿轮传递运动平稳,冲击、振动和噪声要小;这就要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化要求,也就是限制短周期内的转角误差。
3、齿侧间隙
要求齿轮传动时,非工作齿面间留有一定间隙,以储存润滑油,补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、转配时的一些误差。
三、轴类零件的加工
1、轴类零件材料加工
常用45钢,精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn,也可选用球墨铸铁;对高速、重载的轴,选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。
2、轴类毛坯
常用圆棒料和锻件;大型轴或结构复杂的轴采用铸件;毛坯经过加热锻造后,可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布,获得较高的抗位、抗弯及抗扭强度。
3、轴类零件的热处理
锻造毛坯在加工前,均需安排正火或退火处理,使钢材内部晶粒细化,消除锻造应力,降低材料硬度,改善切削加工性能。
四、轴类零件的主要技术要求
1、尺寸精度
轴类零件的主要表面常为两类:一是与轴承的内圈配合的外圆轴劲,即支承轴劲,用于确定轴的位置并支承轴,尺寸精度要求较高,通常IT5~IT7;二是与各类传动配合的轴劲,即配合轴劲,其精度低,常为IT6~IT9。
2、几何形状精度
主要指轴劲表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱等。其误差一般应限制在尺寸公差范围内,对于精密轴,需在零件图上另行规定其几何形状精度。
3、相互位置精度
包括内、外表面、重要轴面的同轴度,圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。
4、表面粗糙度
轴的加工表面都有粗糙度和要求,一般根据加工的可能性和进给性来确定;支撑轴劲常为0.2~1.6μm,传动件配合轴劲为0.4~3.2μm。
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