一、齿轮零件的主要加工面

1、齿轮的主要加工表面有齿面和齿轮基准表面，后者包括带孔齿轮的基准孔、齿轮加工的安装端面，以及用以找正齿坯位置或齿厚时用作测量基本的齿顶圆柱面。
2、齿轮的材料和毛坯
齿轮的毛坯决定于齿轮的材料、结构行传、尺寸规格、使用条件及生产批量等因素。

二、圆柱齿轮的精度要求

1、运动精度
要求齿轮能准确地传递运动，传递比恒定，即要求齿轮在一转中，转角误差不超过一定范围。
2、工作平稳性
要求齿轮传递运动平稳，冲击、振动和噪声要小；这就要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化要求，也就是限制短周期内的转角误差。
3、齿侧间隙
要求齿轮传动时，非工作齿面间留有一定间隙，以储存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、转配时的一些误差。

三、轴类零件的加工

1、轴类零件材料加工
常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。
2、轴类毛坯
常用圆棒料和锻件；大型轴或结构复杂的轴采用铸件；毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗位、抗弯及抗扭强度。
3、轴类零件的热处理
锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。

四、轴类零件的主要技术要求

1、尺寸精度
轴类零件的主要表面常为两类：一是与轴承的内圈配合的外圆轴劲，即支承轴劲，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常IT5~IT7；二是与各类传动配合的轴劲，即配合轴劲，其精度低，常为IT6~IT9。
2、几何形状精度
主要指轴劲表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱等。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。
3、相互位置精度
包括内、外表面、重要轴面的同轴度，圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。
4、表面粗糙度
轴的加工表面都有粗糙度和要求，一般根据加工的可能性和进给性来确定；支撑轴劲常为0.2~1.6μm，传动件配合轴劲为0.4~3.2μm。

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