模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料称为有特定形状和形状分离，即进行冲裁内腔形状可以使坯料获得相应的立体形状。那么对于模具配件加工有什么要求呢?本期，佛山同泰升CNC机床加工厂家针对模具配件基本要求、模具配件成形技术要求等方面详细讲述《模具配件加工有什么要求？》专题内容。

模具配件基本要求

       1、耐磨性
       坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而时效；
       2、疲劳断裂性能
       模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂；其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度以及材料中杂物的含量。
       3、强韧性
       模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂；为防止模具件在工件突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
       4、高温性能
       但模具的工作温度加高进，会使硬度和强度下降，导致模具早起磨损或产生塑性变形而失效；因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
       5、耐冷热疲劳性能
       有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的转态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。
       6、耐蚀性
       有些模具如塑料模在工作时，有雨塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，夹具磨损失效。

模具配件成形模技术要求

       1、对于外覆盖件的凸、凹模及压边圈，其型面粗糙度Ra0.8；
       2、定位装置：采用甲乙双方认可的模具制作标准，采用可调式周边定位，多次投放坯料或前工序的定位位置必须一致，重复定位精度0.5mm模具应设有坯料或制作到位感应式检测装置，，到位检测装置与压力机、机械手连锁。
       3、到底标记：拉延模要有对骄傲布置的2个拉延到底标记，标记深度为0.25mm~0.3mm。
       4、导向装置：采用导向腿、自润滑导板导向。导向配合面要有足够的导向面积，导板导滑面垂直滑动受力方向要有止退台。
       5、限制位置：采用甲方或甲方认可的乙方设计标准。
       6、排气孔：Φ4或Φ6排气孔，上模的排气带有弯头防尘铜管+防尘盖板；
       7、模具制造装配调试要求：见模具动静态检查表。

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