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佛山同泰升精密五金件加工厂家讲述:精密磨削加工的方法

佛山同泰升精密五金件加工厂家讲述:精密磨削加工的方法

  • 分类:CNC数控加工百科
  • 作者:精密五金件加工厂家
  • 来源:
  • 发布时间:2020-12-03
  • 访问量:0

【概要描述】磨削加工过程就是砂轮表面上的磨粒对工件表面的切削、划沟和滑擦的综合作用过程。本期,佛山同泰升精密五金零部件加工厂家详细讲述《精密磨削加工的方法专题内容》。

佛山同泰升精密五金件加工厂家讲述:精密磨削加工的方法

【概要描述】磨削加工过程就是砂轮表面上的磨粒对工件表面的切削、划沟和滑擦的综合作用过程。本期,佛山同泰升精密五金零部件加工厂家详细讲述《精密磨削加工的方法专题内容》。

  • 分类:CNC数控加工百科
  • 作者:精密五金件加工厂家
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        磨削加工过程就是砂轮表面上的磨粒对工件表面的切削、划沟和滑擦的综合作用过程。本期,佛山同泰升精密五金零部件加工厂家详细讲述《精密磨削加工的方法专题内容》。

精密磨削加工的方法


精密磨削加工控制


        磨削时精密模具加工的关键工序;精加工磨削要严格控制磨削变形和磨削裂纹的出现,甚至要控制工件表面的显微裂纹。
        (1)选择磨削砂轮:针对模具材料的高钨、高钒、高鉬、高合金、高硬度的特点,可选用PA铬钢玉砂轮和GC绿碳化硅砂轮;当加工硬质合金、淬火硬度很高的材质是,采用有机粘结剂的金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮自磨利性好,磨出的工件精度在IT5以上,粗糙度可达Ra=0.16μm的要求;
        (2)进刀量选择:精密磨削的进刀量要小,磨削中冷却要充分,尽量选择冷却液介质,加工余量在0。01mm内的零件要恒温磨削;
        (3)工件装夹:轴类零件的特点是由多个回转面构成,精密加工方法一般采用在内外磨床磨削;加工过程中,利用磨床夹头和尾架顶尖夹紧定位夹紧定位工件或者首尾两顶尖定位工件,此时夹头与顶尖中心的连线就是磨削后工件的中心线,若中心线跳动,加工后的工件同轴度达不到要求,需在加工前做好夹头及顶尖的同心检测和首尾顶尖对中检查。


精密磨削加工的特点


        磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法,其具有的特点试试:
        1、由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐磨性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的钢、硬质合金等;
        2、砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削,一般Ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一般可达v=30~50m/s;磨床刚度高;采用液压传动,因此磨削能进给地获得高的加工精度和小的表面粗糙度;磨削是零件加工的主要方法之一。
        3、由于剧烈的摩擦,而使磨削区高温很高;这会造成工件产生应力和变形,甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液,以降低磨削温度;冷却液还可起排屑和润滑作用。
        4、磨削时的径向力很大;这会造成机床——砂轮——工件系统的弹性退让,使实际切深小于名义切深;因此磨削将要完成时,应不进刀进行光磨,以消除误差。
        5、磨粒磨纯后,磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落,重新露出锋利的刃口,此特性称为“自锐性”自锐性使磨削在一定时间内能正常进行,但超过一定工作时间后进行人工修整,以免磨削力增大引起振动、噪音及损伤工件表面质量。

图:同泰升五金零部件加工厂家产品实拍图

图:同泰升五金零部件加工厂家产品实拍图


常用的磨削方法


1、外圆磨削
        (1)纵磨法:磨削时,工件作圆周进给运动,同时随工作台作纵向进给运动,使砂轮能磨出全部表面。
        (2)采用横磨法,工件无纵向进给运动;采用一个比需要磨削的表面还要宽一些的砂轮以很慢的送给速度向工件横向进给,知道磨掉全部加工余量。
        (3)深磨法:特点是全部磨削余量在一次纵走刀中磨去;磨削时工件圆周进给速度和纵向送给速度都很慢,砂轮前端修整成阶梯形或锥形。
        (4)无心外圆磨削去:工件放在磨削砂轮和导轮之间,下方有一托板;磨削砂轮旋转起切削作用,导论是磨粒极细的橡胶结合剂砂轮;工件与导论之间的摩擦力大,从而使工件以接近于导轮的线速度回转。
        2、内圆磨削
        内圆磨削除了再普通内圆磨床或万能外圆磨床上进行外,对大型薄壁零件,还可采用无心内圆磨削;对重量大、形状不对称的零件,可采用行星式内圆磨削,此时工件外圆先经过精加工。
        特点:
        (1)磨内圆时,受工件孔径的限制,只能采用较小直径的砂轮,内圆磨削砂轮需要经常修整和更换,同时也降低了生产率。
        (2)砂轮线速度低,工件表面就磨不光,而且限制了进给量,使磨削生产率降低。
        (3)内圆磨削时砂轮轴细而常,刚性很差,容易振动;因此只能采用很小的切入量,既降低了生产率,也使磨出孔的质量不高。
        (4)内圆磨削砂轮与工件接触面积大,发热多,而切削液又很难直接浇注到磨削区域,故磨削温度高。
        3、平面磨削
        零件上各种位置的平面;如互相平行的平面、互相垂直的平面和倾斜成一定角度的的平面,都可用磨削进行加工。
周边磨削特点是砂轮与工件接触面小,磨削力小,排屑和冷却条件好,工件的热变形小而且砂轮磨削均匀,所以工件的加工精度高。端面磨削磨削力大,发热量大,排削和冷却条件较差,工件的热变形较大,而且砂轮磨削不均匀,所以工件加工精度较低。


        作为一家现代化精密机械零件制造生产商,佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺,拥有实体工厂、检测设备,并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源,为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装,真正做到省心省力的一站式服务;企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队,生产经验丰富。咨询电话:13826973330,网址:www.fstpe.com。

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