数控车削加工中的切削用量包括被吃刀量ap、主轴转速n或切削速度vc、进给速度vf或进给量f，这些参数均应在机床给定的允许范围内选取。那么下面，我们跟随着佛山同泰升厂家一起来探讨《切削用量的选用原则和方法》专题内容。

切削用量的选用原则

       粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度；
       精车时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，选择精车的切削用量时，应着中考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此，精车时应选择较小的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。

切削用量的选取方法

       （1）背吃刀量的选择
       ①粗加工时，在允许的条件下，尽量一次切除该工序对全部余量。中等功率机床，背吃刀量可达8~10mm。但对于加工余量大，一次走刀会造成机床功率或刀具强度不够；或加工余量不均匀，引起振动；或刀具受冲击严重出现打刀情况，需要采用多次走刀。
       ②半精加工，背吃刀量一般为0.5~2mm，精加工时，背吃刀量为0.1~0.4mm；
       （2）进给量的选择
       ①粗加工时，进给量主要考虑工艺系统所能承受的最大进给量，如机床进给机构的强度，刀具强度与刚度，工件的装夹刚度等；
       ②精加工和半精加工时，最大进给量主要考虑加工精度和表面粗糙度。另外还要考虑工件材料，刀尖圆弧半径、切削半径速度等；如当刀尖圆弧半径增大，切削速度提高时，可以选择较大的进给量。
       ③在生产实际中，进给量常根据经验选取。粗加工时，根据工件材料、车大导杆直径、工件直径和背吃刀量按表进行选取，表中数据是经验所得，其中包含了导杆的强度和刚度，工件的刚度等工艺系统因素。
       （3）切削速度的选择
       切削速度的选取原则是：粗车时，因背吃刀量和进给量都较大，应选较低的切削速度，精加工时选择较高的切削速度；加工材料强度硬度较高时，选较低的切削速度，反之取较高切削速度；刀具材料的切削性能越好，切削速度越高。

选择切削用量时应注意的问题

       1、主轴转速，应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。
       2、车螺纹时的主轴转速，数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每一周时，刀具沿主进给轴方向位移一个螺距即可。

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