在机械零件加工个过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，为生产带来很多不必要的麻烦；其中机械零件加工是机械零件加工质量的核心。所以如何使工件的精度达到质量要求，减少各种因素对加工精度的影响，就成为我们必须考虑的事情。本期，佛山同泰升CNC数控机床加工厂家将详细讲述《机械加工对零件的影响》专题内容。

影响薄板零件加工精度的原因

        1、受力变形：因工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度；
        2、受热变形：因工件较薄，切下热会引起工件热变形，使工件尺寸难以控制；
        3、振动变形：在切削力的作用下，很容易产生振动和变形，影响工件尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。

影响零件加工精度的因素

        1、不同材质的影响；同一个零件，采用不同的材质，会加工给出不同精度的零件；零件加工精度的因素：如木材之类的松软的材质，因为加工过程当中极易变形，所以他们的精度通常都不会很高；对于一些较硬质的金属，因为变形的可能性很小，所以加工出来的精度也会很高。
        2、设备对加工精度的影响；零件加工精度的因素，不同的设备有不同的加工精度，可以用高精度的设备加工出低精度的零件，但是用低精度的设备肯定加工不出高精度的产品，所以零件加工高的时候，要根据精度要求，选取合适的设备进行加工。
        3、设备定位标准对零件精度的影响；一个设备有几种定位标准或者说是坐标系，采用不同的坐标系，出来的精度结果有时候会有不同；所以在加工的时候要选择合适的坐标系。
        4、加工方法对精度的影响；对于同一零件的加工，如果采用不同高的加工方法，会出现精度不相同的情况；如在加工薄板零件的时候，切削深度选择不同，会导致材料变形不同，从而影响设备的定位，出现不同的精度；同样如果一次加工完成和分阶段加工，精度也是不同的，变形情况也不相同。

薄板零件变形的主要原因

        1、薄板生产过程中，板材受热不均，轧辊间隙不一致等问题，就会使板材再宽度方向的压缩不均匀，有可能失稳而导致变形。
        2、储存、运输过程不正确的防止方式，使零件受到外力，高温或震动等原因，残余应力会铸件释放出来或重新分布，造成零件变形。
        3、材料加工过程缠身的变形，材料加工过程中经过火焰切割、剪切、冲裁、切削等某一道或几道工序，每一工序都会引起钢材变形。
        4、薄板在进行焊接时，容易出现多种类型的变形，距离焊接缝隙较远的位置会产生一定的残余应力，若这些残余应力超过了薄板的变形临界压力时，会导致薄板出现变形。
        5、零件装配过程引起的变形，如零件不当的装配顺序、固定方式、夹具安装位置、零部件间的位置公差过大、紧固和锁紧不当等影响因素；
        6、零件承受超负荷加载或零件受到各种冲击性载荷，使零件产生塑性变形。

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