数控电火花加工是一门重要的特种加工技术，它在模具制造、航空、电子、核能、仪器、轻工等部门用来解决各种复杂形状零件和难加工材料的加工问题。本期，佛山同泰升CNC机械加工厂家将从数控电火花的应用、电火花穿孔加工方法、电火花线切割工艺特点等几个方面详细讲述《数控电火花加工技术及应用》专题内容

电火花穿孔加工方法

1、直接法
       直接法适合于加工冲模，是指将凸模长度适当增加，先作为电极加工凹模，然后将端部损耗的部分去除直接成为凸模。
       优点：
       （1）可以获得均匀的配合间隙、模具质量高；
       （2）无需另外制作电极；
       （3）无需修配工作，生产效率高。
       缺点：
       （1）电极材料不能自由选择，工件电极和工件都是磁性材料，易产生磁性，电蚀下来的金属屑可能被吸附在电极放电间隙的磁场中而形成不稳定的二次放电，使加工过程很不稳定，故电火花加工性能较差。
       （2）电极和冲头连在一起，尺寸较长，磨削时较困难。
       2、混合法
       混合法是将凸模的加长部分选用与凹模不同的材料，粘结在凸模上，并与凸模一起加工，作为穿孔电极的工作部分。
       特点：
       （1）可以自由选择电极材料，电加工性能好。
       （2）无需另外制作电极；
       （3）无需修配工作，生产率较高。
       3、修配凸模法
       凸模和工具电极分别制造，在凸模上留有一定的修配余量，按电火花加工好的凹模型孔修配凸模，达到所要求的凸、凹模配合间隙。
       优点：
       （1）可以自由选择电极材料，电加工性能好；
       （2）修配工件多，配合间隙不均匀。
       4、二次电极法
       利用一次电极制造出二次电极，再分别用一次和二次电极加工出凹模和凸模，并保证凸、凹模的配合间隙。

电火花线切割工艺特点

       1、可以完成一般切削加工方法难以或无法完成的复杂形状的工件的加工；
       2、适宜于加工低刚度工件及细小零件。
       3、材料的利用率高，能有效地节约贵重金属。
       4、便于实现加工过程的自动化控制；
       5、使冲模加工的凹、凸模间隙可以任意调节。

图：同泰升精密五金件加工厂家产品图

数控电火花的应用

       1、标准化夹具
       数控电火花加工为保证极高的重复定位精度且降低加工效率，爱用快速装夹的标准化夹具；标准化夹具，是一张快速精密定位的工艺方法，它的使用大大减少了数控电火花加工过程中的装夹定位时间，有效地提升了企业的竞争力。
       2、混粉加工方法
       在放电加工液内混入粉末添加剂，以高速获得光泽面的加工方法称之为混粉加工；
       3、摇动加工方法
       电火花加工复杂型腔时，可根据被加工部位的摇动图形、摇动量的形状及进度的要求，选用电极不断动摇的方法，获得侧面与底面跟均匀的表面粗糙度，更容易控制加工尺寸，实现小间隙放电条件下的稳定加工。
       4、多轴联动加工方法
       多轴联动的方法可以提高加工性能，如倾角不问的加工可行的情况下采用X、Y、Z三轴联动的方法，即斜向加工，避免了因加工部位面积小而发生放电不稳定的现象。模具潜伏式胶口的加工通过对电极斜度装夹定位的设计，也可以进行斜向多轴联动加工；采用多轴回转系统与多种直线运动协调组合成多种复合运动方式，可适应不同种类工件的加工要求，扩大数控电火花加工范围，提高其在精密加工方法的比较优势和技术效益。

       作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。