五金件加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床、抛光等机械按客户的图纸和样品加工称为各种各样的零件。本期，佛山五金零件加工厂家将详细讲述《五金件加工有哪些技术》专题内容。

一、五金零件表面加工技术

       1、喷漆加工：五金厂在生产大进的五金成品时都会采用喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，如：日常用品外壳、工艺品等；
       2、电镀：电镀也是加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生锈，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等；
       3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较常用，通过对五金产品进行表面毛刺处理；我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。

二、常见的五金件加工方法

       1、车床：在卧式车床进行旋转体零件内、外表面的粗加工或精加工，也可进行镗孔、平端面、车螺纹等。
       2、刨床：在牛头刨床及龙门刨床进行模具零件的外形平面、斜面或曲面的粗加工；
       3、铣床：它比刨削加工效率高，在卧式和立式铣床可进行平面铣削，立式和万能工具铣床主要加工各种模具的型腔、型孔；
       4、坐标镗：坐标镗是高精度机床，加工高精度模具不可缺少的设备，主要用于加工模具零件中孔距要求精度较高的型孔，如：多工位级进模的固定板、卸料板上孔系，它可不比划线直接加工。
       5、磨床：平面磨主要用于坯料的准备加工，磨平面、基准面、磨平面刃口；
       外圆磨主要英语磨导柱、圆形凸模等零件的外表面；
       内圆磨主要用于磨导套、圆形凹模等零件的内表面；
       成形磨削主要用于凸、凹模镶块、电极等零件型面精加工，它可在专用成形磨床上进行，也可以在平面磨床上借助专用夹具和成型砂轮进行。
       光学曲线磨主要用于成形磨削难于加工高的复杂、细小形状的精密加工；
       坐标磨主要用于对淬火后模具零件的孔进行加工，它是用于对淬火后进行孔加工精度最高的一种方法。

图：同泰升精密五金件加工产品图

三、五金件冲压拉伸加工方法

       1、圆筒拉伸伸加工：带凸缘圆筒产品的拉伸；法兰与底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上变形均匀分布，法兰上毛坯产生拉深变形。
       2、椭圆拉伸加工：法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化；曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性变形越小。
       3、矩形拉伸加工：一次拉伸成形的低矩形件；拉伸时，凸缘变形区圆角的拉伸助力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度 。
       4、山形拉伸加工：冲压件的侧壁为斜面时，侧壁在冲压过程中是悬空的，不贴膜，知道成形结束时才贴膜；成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。
       5、丘形拉伸加工：丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉伸变形，而是拉伸和胀形变形同时存在的复合成形；压料面上坯件的变形为拉伸变形，而轮廓内部坯件的变形为胀形变形。
       6、带凸缘半球形拉深加工：球形件拉伸时，毛坯与凸模的球形顶部局部接触，其余大部分处于悬空的不受约束的自由状态；一次，此类球面零件拉伸的主要工艺问题在于局部接触部分的严重变薄，或曲面部分的失稳起皱。

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