随着高性能、高精度机床的发展和性能优异的金属切削刃具的出现，镜面铣削加工已有了很大的突破，以铣代磨成可能；由于镜面铣削生产效率高、品质好，因此具有很大的进给效益，以成为机械加工行业相继追寻的目标之一。本期，佛山同泰升精密五金件加工厂家详细讲述《什么是镜面铣加工》专题内容。
       镜面铣削就是用普通的铣削加工方法获得被加工表面只有磨削加工才能达到的表面粗糙度和平面度。但配置好专用的刀具和给定理想的切削参数，还可实现刮研的加工效果。

镜面铣削加工原理

       普通的铣削加工机床上，采用特殊的专用刀具，配合科学合理的切削参数，用铣削平面的理想进行加工完成。

镜面研磨技术

       1、弹性发射加工
       采用浸液的工作方式，使得粉末粒子作用在工件的表面，并于工件表面的第一层院子发生牢固的结合；而第一层与第二层原子相互分离，实现原子单位的极微小量的弹性破快，达到材料的表面纳米去去除加工；这种精密研磨加工技术已经广泛用于半导体材料的加工，加工之后工件表面无塑性变形，而且不产生晶格。
       2、电解磁力研磨
       电解磁力研磨时在磨料中加入一定比例的电解液，把工件放置在电磁极间，在磁场力的作用下，并由磁性磨料形成如刷子一样的研磨刷，以一定的压力向工件表面，在机床主轴的带动下磨料和公斤产生相对于东；同时在外加电场的作用下，工件的表面将发生电化学反应，工件表面凸凹不平的突出部位被迅速溶解，使得工件表面迅速整平；
       优点：表面可形成更具有耐蚀性的透明固体盐膜；
       缺点：抛光要求不高，需要加热使用，电解液有危害，综合成本高。
       3、精密砂带研磨
       精密砂带研磨是采用微细磨料砂带，以磨料振动冲击滑擦工件表面的一种复合式微细加工，适用于各种曲面的研磨。
       4、超声振动工具头的端面和工件表面保持固定的间隙，并在其间充以微细磨料加工液，当超声振动工具以定的频率振动时，带动微细磨料冲击工件表面，从而对工件表面进行研磨。当工作台作平面运动或曲面运动，即可对这整个工件表面进行加工。

 

图：同泰升CNC精密机加工实拍图

镜面抛光技术

       1、机械抛光：在专用的抛光机上进行抛光，靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和关滚压作用拉消除磨痕的，分为粗抛光和细抛光。
       2、化学抛光：靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法；
       3、电解抛光：以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中国，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。
       4、超声波抛光：通过控制器，产生高频电振动传输至换能器上；换能器将输入的超音频电信号转换成机械振动，经变幅干放大后，传输至装在变幅杆上的工具头，带动附着在工具头上的金刚石或磨料的悬浮液等高速磨擦工件，致使工件表面粗糙度迅速降低，直至镜面，从而实现抛光的功能。

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