铝合金焊接是指铝合金材料的焊接过程；铝合金强度高和质量轻；主要焊接工艺为手工TIG焊、自动TIG焊和MIG焊），其母材、焊丝、保护气体、焊接设备。

铝合金焊接方法

          1、钨极氩弧焊

          钨极氩弧焊法主要用于铝合金，是一种较好的焊接方法，不过钨极氩弧焊设备较复杂，不合适在露天条件下操作。

          2、电阻点焊、缝焊

          这种焊接方法可以用来焊接厚度在5mm以下的铝合金薄板。但是在焊接时用的设备比较复杂，焊接电流大、生产率较高，特别适用于大批量生产的零、部件。

          3、脉冲氩弧焊

          脉冲氩弧焊可以很好的改善在焊接过程中的稳定性可以调节参数来控制电弧功率和焊缝成形。焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接 。

          4、搅拌摩擦焊

          搅拌摩擦焊首先并主要在铝合金、镁合金等轻金属结构领域得到越来越广泛的应用，此方法的最大特点就是焊接温度低于材料熔点，可避免由熔焊所带来的裂纹、气孔等缺陷。

铝合金焊接的特点

          1、极强的氧化能力

          铝合金与氧的亲和力很大，在空气中极易与氧化合在其表面生产致密的、厚度约为0.1μm的氧化膜，其熔点极高、魔都大，属于难容物质，焊接时会阻碍金属之间的良好结合，导致未焊透“焊缝夹渣”不熔合现象，且由于氧化膜吸附大量水分，容易使焊缝产生气孔。

          2、高的热导率和导电性
          铝合金具有较大的导热系数和比热容，比热容比钢约大2倍，导热性约大3倍；因此焊接时为保证良好的熔合，必须采用能量集中、功率大的热源，有时需采用预热等工艺措施。

          3、线膨胀系数大

          铝的线膨胀系数约比钢大2倍，因此，在拘束条件下焊接时易产生较大的焊接应力和变形或在脆性温度区间内导致热裂纹，生产中常采用调整焊丝成分的方法防止裂纹的产生。

          4、高温下的强度和塑性低

          铝合金焊接接头强度低于母材，即有软化现象；焊接接头力学性能较难保证，抗拉强度低，塑性不足，是铝合金应用的一大障碍。

          5、加热时无色泽变化

          铝合金从固态变为液态时，无明显的颜色变化，这给焊接操作者带来不少困难。

铝合金焊接有几大难点

          铝合金焊接头软化严重，强度系数低，这也是阻碍铝合金应用的最大障碍；
          铝合金表面易产生难熔的氧化膜，需要大功率密度的焊接工艺；
          铝合金焊接容易产生气孔；
          铝合金焊接易产生热裂纹；
          线膨胀系数大，易产生焊接变形；
          铝合金热导率大，相同焊接速度下，热输入要比焊接钢材大2~4倍。

图：同泰升精密五金件加工厂家产品实拍图

焊接铝合金的注意事项

          1、焊接注意选择最佳电压

          焊接还能给的打的、填充、盖面，坡口的尺寸大小，是不能选择同一电弧电压，容易造成达不到要求的熔深、荣宽，出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。

          2、焊接需要控制焊接电流

          焊接过程中如为了抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口，则会造成强度会下降，使之达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能保证，对结构安全构成潜在危害。

          3、施焊时注意控制电弧长度

          施焊时需要根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。若焊接电弧长度使用不当，则较难得到高质量的焊缝。

          4、焊接时注意控制焊接变形

          焊接时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形，从而导致焊接后变形大、矫正困难、增大费用；尤其是厚板及大型工件，矫正难度大，用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。用火焰矫正成本高且操作不好造成工件过热。

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