铝合金材料在现代工业中的地位非常重要，具有比重小，强度较高、导电导热性好、耐蚀、可焊的特点；但是，铝合金材料也存在加工后零件容易变形的问题。本期，佛山同泰升铝合金加工厂家将详细讲述《铝合金加工变形处理》专题内容。

铝合金加工方法

       1、形变铝合金能承受压力讲过；可加工成各种形态、规格的铝合金材；主要用于制造航空器材、建筑用门窗等；形变铝合金有分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金；不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，她主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等；可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝等。
       2、铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金，共晶硅铝合金，单共晶硅铝合金，铸造铝合金在铸态下使用。
       3、铝合金的强度、硬度愈纯铝相比提高很多，与钢材相比强度与硬度，切削力小导热型好；铸铝合金塑性低，伸长率一般在4%一下，不宜压力加工，大多数切削加工性较好。

铝合金粗、精加工分开的优点

       1、能够减少残余应力对加工变形的影响；粗加工完成后，建议采用热处理将零件粗加工生产的应力去除，这样可以减少对精加工质量的影响；
       2、提高加工精度和表面质量；粗、精加工分开后，精加工是加工较小的余量，产生的加工应力和变形较小，较大程度提高零件的质量。
       3、提高生产效率；由于粗加工只是去除多余的材料，为精加工留足够的余量，所以不过多考虑尺寸和公差有效发挥不同型号机床的性能，提高切削效率。

图：同泰升精密五金件加工产品实拍图

减少铝合金加工变形的措施

       1、降低毛坯内应力
       采用自然或人工时效以及震动处理，均可部分消除毛坯的内应力；预先加工也是行之有效的工艺方法；对肥头大耳的毛坯，由于余量大故加工后变形也大；若预先加工掉毛坯的多余部分，缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的加工变形，而且预先加工后放置一段时间，还可以释放一部分内应力。
       2、改善刀具的切削力
       （1）合理选择刀具几何参数
       ①前角，在保持刀刃强度的条件下，前角适当选择大一些，一方面可以磨出锋利的刃口，另外可以减少切削变形，使排屑顺利，进而降低切削力和切削温度；切忌使用负前角刀具。
       ②后角：后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响；切削厚度是选择后角的重要条件；粗铣时，由于进给量大，切削负荷重，发热量大，要求刀具散热条件好，因此，后角应选择小一些。精铣时要求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减少弹性变形，因此后角应选择大一些。
       ③螺旋角：为使铣削平稳，降低铣削力，螺旋角应可能选择大一些；
       ④主偏角：适当减小主偏角可以改善散热条件，使加工区的平稳温度下降。
       （2）改善刀具结构
       ①减少铣刀齿数，加大容屑空间，由于铝件材料塑性较大，加工中切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大，铣       刀齿数较少为好。
       ②精磨刀齿；刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4μm；在使用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下，以消除刃磨       刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹，这样，不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。
       ③严格控制刀具的磨损标准；刀具磨损后，工件表面粗糙度值增加，切削温度上升，工件变形随之增加。
       3、改善工件的夹装方法
       （1）对于薄壁衬套类零件，若用三爪自动心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧，加工后一旦松开，工件必然发生变形。此时，应利用刚性较好的轴向端面压紧的方法，以零件内孔定位，自制一个带螺纹的穿心轴，套入零件的内孔，其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。
       （2）对薄壁薄板工件进行加工时，最好选用真空吸盘，以获得分布均匀的夹紧力，再以较小的奇效用量来加工，可以很好地防止工件变形。

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