钢材料缺陷是指钢材的质量疵病；按其形态和形成特点分别称为裂纹、结疤、翻皮、重皮、重接、夹渣、表面气泡、皮下气泡、气泡暴露等。钢材锻后缺陷主要有裂纹、中心疏松、缩孔、夹杂物超标等。其中裂纹主要与浇注速率、过热度及钢锭锭型有关；中心疏松和缩孔通常伴生，主要和冒口补缩、保温情况有关； 夹杂物超标主要和钢液纯净度、保护渣性能有关。本期，佛山同泰升精密五金零件加工厂家从结疤、气泡、表面夹杂、裂纹等几方面详细讲述《钢材料缺陷产生原因及分析》专题内容。

一、结疤

        1、缺陷特征
        结疤分为两种，一种使与钢的本体相连结，并折合到板面上不易脱落；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到板面上，易于脱落，脱落后形成光滑的凹坑；
        2、产生原因及危害
        （1）产生原因
        ①板坯表面原有的结疤、重皮等缺陷为清理干净，轧后残留在钢带表面上；
        ②板坯表面留有火焰清理后的残渣，经轧制压入钢带表面。
        （2）危害
        导致后序加工使用过程出现金属剥离或产生孔洞。
        3、预防及消除方法
        加强板坯质量验收，发现板坯表面存在结疤和火焰清理后残渣应清理干净。
        4、检查判断
        （1）肉眼检查；
        （2）不允许存在结疤缺陷，对局部结疤缺陷，允许修磨或切除带有结疤部分带钢的方法消除，如结疤已脱落，则比照压痕缺陷处理。

二、气泡

        1、缺陷特征
        钢带表面无规律分布的圆形或椭圆形凸包缺陷称气泡；其外缘较光滑，气泡轧破后，钢带表面出现破裂或起皮。某些气泡不凸起，经平整后，表面光亮，剪切断面呈分层状。
        2、产生原因及危害
        （1）产生原因
        ①因脱氧不良、吹氩不当等导致板坯内部聚集过多气体；
        ②板坯在炉时间长，皮下气泡暴露或聚集长大。
        （2）危害
        可能导致后序加工使用过程中产生分层或焊接不良。
        3、预防及消除方法
        （1）加强板坯质量验收，不适用气泡缺陷暴露的板坯；
        （2）严格按规程加热板坯，避免板坯在炉时间过长。
        4、检查判断
        （1）用肉眼检查
        （2）不允许存在气泡缺陷。

图：佛山同泰升五金加工零件产品

三、表面夹杂

        1、缺陷特征
        板坯中的夹杂或夹杂经轧制后在钢带表面暴露的块状或长条状的夹杂缺陷称表面夹杂。其颜色一般呈棕红色、黄褐色、灰白色或灰黑色。
        2、产生原因及危害
        （1）产生原因
        板坯皮下夹杂轧后暴露或板坯原有的表面夹杂轧后残留在带钢表面；
        （2）危害
        可能导致后序加工过程中共产生孔洞、开裂、分层。
        3、预防及消除方法
        加强板坯检查验收，不使用表面存在严重夹杂或夹渣的板坯。
        4、检查判断
        用肉眼检查；
        钢带表面不允许存在夹杂缺陷；对局部夹杂缺陷允许用修磨的方法清除，但不得超过标准规定的深度和范围。

四、裂纹

        1、特征：
        裂纹在钢材表面上，一般呈直线状，有的呈Y形，其方向多与轧制向一致，但也有横向或其他方向的。
        2、产生原因
        （1）钢坯有裂缝或皮下气泡、非金属夹杂物，经轧制破裂暴露；
        （2）加热温度不均匀，温度过低，轧件在轧制时个部延伸与宽展不一致。
        （3）加热熟读过快、炉尾温度过高或轧制后冷却不当，易形成裂纹，此种情况多发生在高碳钢和低合金钢上。

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