钣金加工是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪切、冲裁、折弯、焊接、铆接、模具成型及表面处理等。

根据加工方法不同，通常分为两大类：
       1、非模具加工
       通过NCT、镭射，数控折弯机床，铆钉机等加工工具对钣金进行加工工艺方式，一般用于样品制作，成本较高。
       2、模具加工
       通过固定的模具，对钣金进行加工，一般有下料模，成型模、主要用于批量生产，成本较低。

钣金常见的加工方法

       1、激光切割
       利用经聚焦的高功率高密度的激光束照射工作，使被照射处的材料迅速熔化、气化、烧蚀或达到燃点，同时借助于光束同轴的高速气流去除熔融物质，从而实现割开工件。
       激光切割的特点：
       （1）切割质量好；
       （2）激光其割切口细窄、切缝两面平行切与表面垂直度好、精度高；
       （3）切割表面光洁美观；
       （4）切割速度快；
       （5）非接触式切割，激光切割是喷嘴与工件无接触，不存在工具磨损。
       2、折弯
       将上、下模分别固定与折床的上、下工作台，利用液压传输驱动工作台的相对运动，结合上、下模的形状，从而实现对板材的折弯成形。
 

图：五金件加工产品实拍图

钣金加工成型

       钣金的成型主要是钣金折弯和拉伸，汽车行业大型覆盖件称之为拉延。
       1、折弯件的最小弯曲半径
       材料弯曲是，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩，当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会缠身裂缝和折断，因此弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
       2、弯曲件的直角高度
       一般情况下的最小直边高度要求，弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按要求：h>2t;
       3、折弯件上的孔边距
       孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
       4、弯曲件的回弹
       影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等；折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。

钣金加工的优势

       1、使用简单方便，投入成本低，在各类钣金零件的加工上有自身独特的优势，尤其对于形状复杂或者薄板部件的加工可自动完成零件的加工。
       2、产品质量稳定，加工精度高；对于钣金件的加工工件具有良好的平整度，冲切精度更高，成形质量稳定，产品具有良好的一致性。
       3、有效提高生产效率；采用自动控制系统，能够实现工件的小批量的加工以及不同零件的同事家，而且加工速度快。

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