轴类零件作为较为常见的典型零件，其在机械运动红发挥着重要的作用，因此需要严格控制轴类的加工精度，科学把握加工工艺，并采取合理的加工方式来保证轴类零件的加工质量，以此实现机械装置的连续运动。

轴类零件的功用与结构特点

       1、功用
       为支承传动零件、传动扭矩、承受载荷，以及保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。
       2、分类
       轴类零件按期结构形状的特点，可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴四类。

轴类加工方法

       1、外圆表面的加工方法
       轴类外圆表面蝉蛹的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法；车削是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半径加工；磨削加工是外援表面主要精加工放，特别适用于各种高硬度和淬火的零件加工；光整加工是精加工后进行的超精密加工方法，适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。
       2、外圆表面的车削加工
       （1）外圆车削的形式轴类零件外圆表面的主要加工方法是车削加工；主要的加工形式：荒车，只有锻件和顶铸件的毛坯，加工余量很大，为了减少毛坯外圆形状误差和位置偏差，使后续工序加工余量均匀，以去除外圆表面的氧化皮为主的外圆加工，一般切除余量为单面1~3mm。
       （2）车削方法的应用
       ①普通车削；适用于各种批量的轴类零件外圆，应用十分广泛；
       ②数控车削；适用于单件小批和中批生产；
       ③外圆表面的磨削加工用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削。

轴类零件加工技术

       1、技术要求
       在针对轴类零件进行加工时，需要重视支承轴劲配合轴劲的径向尺寸精度及行为精度等，通常情况下对于轴向的要求不高。圆度和圆柱主要是在几何形状精度，控制在直径公差范围内即可。
       2、毛坯选择
       在对轴类零件进行加工时，除了可以采用热轧或冷拉圆棒这种方法之外，一般情况下还可以采用锻件及球墨铸件的方法。
       3、定位基准选择
       轴类零件加工时，其定位基准和表面设计基准通常以轴为中心线，两中心孔定位需要与基准重合原则相符。
       4、刀具的选择
       选择适宜的刀具可以有效的提高轴类零件加工工艺质量，同时还能降低产品的成本。
       5、选择切削用量
       在利用机床进行车削过程中，切削用量主要以切削深度，主轴转速和进给速度等为主，具体选择时由于被加工零件相对复杂，在按一定的原则初定切削用量后，还需要与零件实际加工情况相结合，以便于随时进行调整。
       6、进给速度的选择
       进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、公斤材料性质选取。

图：同泰升五金零件加工厂家产品图

轴类零件的预加工

       1、校正
       校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，以保证加工余量均匀及送料装夹的可靠；校正可在各种压力机上进行；
       2、切断
       当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度切断；切断可在锯床上进行，高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行；
       3、切端面钻中心孔
       中心孔是轴类零件加工最常用的定位基准面，为保证钻出的中心孔不便宜，应先切端面后在钻中心孔；
       4、荒车
       如果轴的毛坯是向由锻件或大型铸件，则需要进行荒车加工，以减少毛坯外国表面的形状误差，使后续工序的加工余量均匀。

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