超精密加工技术标志着一个国家机构制造业的水平，在提高光机电产品的性能、质量、寿命和研发高科技产品等方面具有十分重要的作用，在超精密加工中，超精密切削、超精密磨削的实现在很大程度上依赖于加工设备、加工工具以及其它相关技术的支持；下面，佛山同泰升CNC精密五金件加工厂家将详细讲解《超精密研磨方法》专题内容。

研磨的优点

       1、微细性：可对工件进行0.01~0.1μm切削；
       2、随机性：工件与研具随机接触，高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高；
       3、针对性：可检测工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度。

超精密研磨方法

       1、弹性发射加工
       弹性发射加工是一种可以获得较高的加工精度和较低的表面粗糙度和超精密研磨方法。通过高速旋转的加工头所产生的高速气流及离心力，使磨粒冲击或擦过工件表面，产生弹性破坏物质的原子结合，从而去除工件表面的材料。
       2、浮动研磨抛光
       浮动研磨抛光的加工是利用流体力学原理使抛光器与工件浮离，在抛光器的工件表面做出若干楔槽，当抛光器高速旋转时，由于油蠍的动压作用使工件或抛光器浮起，期间的磨粒就对工件表面进行抛光。浮动抛光能加工出平面度很高的工件表面，没有端面塌边及变形缺陷。
       3、磁力研磨
       （1）磁性浮动研磨；是通过在磁场作用下形成的磁流体使悬浮其中的非磁性磨料在磁流体的流动和浮动作用下压向旋转的工件进行研磨及抛光，从而提高精整加工的质量和效率。他它可以获得Ra≤0.01μm的无变质层加工表面，并能研抛表面形状复杂的工件。
       （2）磁性磨料的磁力研磨；磁力研磨时，工件放入由两磁极形成的磁场中，在工件和磁极的间隙中放入磁性磨料；在磁场力的作用下，磨料沿磁力线方向整齐排列，形成一只柔软且具有一定刚性的“磁研磨刷”。

图：精密五金零件加工外观图

磁力研磨的特点

       （1）通过改变磁场的强度可以容易地控制研磨压力；
       （2）由于磁极与工件表面之间有加工间隙，因此通过“磨料刷”进行柔性研磨，不但可用于圆柱的平面研磨，还可以进行异性表面积只有曲面的研磨；
       （3）在磁极结构一定的情况下，通过磁感应强度，即可调节磨削力，加工过程很容易实现自动化；
       （4）磨料沿加工表面不断滚动和更换位置，使其具有良好的自铣性；
       （5）磁性材料被约束在磁极之间，不会污染操作环境；
       4、电解磁力研磨抛光
       电解磁力研磨抛光是由电化学加工和磁力研磨两种工艺复合而成。电流电压的阳极接工件，阴极接工具，阴极流过阳极工件的毛刺部位到达回流槽。工件以一定的速度旋转，同时作轴向振动。这种复合研磨加工方法适用于高强度、高硬度和高韧性材料的精密去毛刺和光整加工。

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