轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一；在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件、以传递扭矩，轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈；轴颈是轴的装配基准，他们的精度和表面质量一般要求较高。本期，佛山同泰升CNC机加工厂家将详细讲述《轴类零件加工的技术要求》的专题内容。

轴类零件的主要结构特点

        1、长度远远大于直径的回转体零件称为轴类零件；重要轴常常用锻件作毛坯；轴类另加主要由内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、键槽及花键等表面组成；
        2、轴类零件的长径比差别很大；L/d≥20的轴称为细长轴；细长轴刚性差，很容易产生弯曲变形；加工细长轴时必须采用合理的装夹方式，必要时应采用辅助支承，以减少工件的弯曲变形。
        3、轴类零件上常常有高精度的轴劲，如何保证高精度轴颈的加工质量是轴类零件机械加工中的关键技术问题。
        4、轴类零件常常有热处理要求，加工过程中必须合理安排热处理工序，斌保证达到热处理质量要求。
        5、轴类零件常常用两端面上的中心孔来体现设计基准轴线，中心孔的精度是保证轴零件加工质量的一个关键问题；因此，在轴零件加工的整个过程中都必须注意中心孔的位置和修整。

轴类零件的技术要求

        1、直径精度和几何形状精度
        轴上支承轴颈和配合轴颈是轴的重要表面，其直径精度通常为IT5~IT9级，形状精度控制在直径公差之内，形状精度要球较高时，应在零件图样上另行规定其允许的公差。
        2、相互位置精度
        轴类零件中的配合轴劲对于支承轴劲的同轴度是其相互位置精度的普通要求；普通精度的轴，配合轴劲对支承轴颈的径向圆跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴为0.00·~0.005mm；此外，相互位置精度还有内外圆柱面间的同轴度，轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。
        3、表面粗糙度
        根据机器精度程度的高低，运转速度的大小，轴类零件表面粗糙度要求也不相同；支承轴颈的表面粗糙度Ra值一般为0.16~0.63μm，配合轴颈Ra值为0.63~2.5μm.

主轴的主要技术要求

        1、支承轴颈的基础要求
        一般轴类零件的转配基准是支承轴颈，轴上的各精密表面也均以其支承轴颈为设计基准，因此轴件上支承轴颈的精度最为重要，它的精度将直接印象轴的回转精度。
        2、螺纹的技术要求
        主轴螺纹用于装配螺母，该螺母是调整安装在轴颈上的滚动轴承间隙用的；如果螺母端面相对于轴劲轴线倾斜，会使轴承内圈因受力而倾斜，轴承控制螺母端面的跳动，使其在调整轴承间隙的微量移动中，对轴承内圈的压力方向正。
        3、前端锥孔的技术要求
        主轴锥孔是用于安装顶尖或工具的莫氏锥柄，锥孔的轴线必须与支承轴劲的轴线同轴，否则影响顶尖或工具锥柄的安装精度，加工时使工件产生定位误差。
        4、前端短圆锥和端面的技术要求
        主轴的前端圆锥和端面是安装卡盘的定位面，为保证安装卡盘的定位精度其圆锥面必须与轴颈同轴，端面必须与主轴的回转轴线垂直。
        5、其他配合表面的技术要求
        如对轴上与次轮装表面的技术要求是：对A、B轴颈连线的圆跳动公差为0.015mm，以保证次轮传动的平稳性，减少噪音。

图：圆轴类五金件加工产品外观图

零件数控加工的特点

        1、零件的复杂程度高，精度高，品种多，生产批量小，采用数控加工会获得较高的进给效益
        2、不同机床性能、不同零件要求，不同类别的零件分别在不同类型的机床上加工，从而得到较高的生产效率和经济效益，先在普通机床上进行零件的大切削量粗加工，提高数控机床加工效率。

        作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。