机械零件的制造包括毛坯成形和切削加工两个阶段，毛坯成形不仅对后续的切削加工产生很大的影响，而且对零件乃至机械产品的质量、使用性能、生产周期和成本等都有影响。因此，正确选择毛坯类型和生产方法对机械制造具有重要意义。本期，佛山同泰升CNC加工厂家详细讲述《零件的毛坯类型及选择》专题内容。

毛坯种类的选择

       零件的毛坯一般有棒料、锻件和铸件三种；其中，锻件适用于零件强度较高形状简单的零件钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。
       尺寸大的零件因受设备闲置，故一般用自由锻；中、小型零件可选模锻；形状复杂的刚质零件不宜用自由锻
；铸件则适用于形状复杂的毛坯；根据轴类螺纹配合件的结构形状和外轮廓尺寸，结合学校的实际情况，螺纹轴类零件毛坯种类由棒料锯割。

毛坯的确定

1、毛坯的种类
       （1）铸件
       铸件适用于形状复杂的零件毛坯；其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、压力铸造等；较常用的是砂型铸造，当毛坯精度要求低、生产批量较小时，采用木模手工造型法；当毛坯精度要求高、生产批量很大时，采用金属型机器造型法。
       （2）锻件
       锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯；其锻造方法有自由锻和模锻两种；自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小、生产率高，但成本也高，适用于中小型零件毛坯的大批大量生产。
       （3）型材
       型材有热轧和冷拉两种；热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。
       （4）焊接件
       焊接件时根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件，它简单方便，生产周期短，但需经时效处理后才能进行机械加工。
       （5）冷冲工件
       冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。但因冲压模具昂贵而仅用于大批量生产。

图：精密五金零件加工产品图

选择毛坯时应该考虑的因素

       1、零件的生产纲领
       大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。
       2、零件材料的工艺性
       例如材料为铸铁或青铜等的零件应该选择铸造毛坯；钢质零件当形状复杂，力学性能要求又不高时，可选用型材；重要的钢质零件，为保证其力学性能，应选择铸造件毛坯。
       3、零件的结构形状和尺寸
       形状复杂的毛坯，一般采用铸造方法制造，薄壁零件不宜用砂型铸造；一般用途的阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用圆棒料；如各段直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，则宜采用锻造毛坯，尺寸大的零件一般选择只有锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。

加工余量的确定

       1、加工余量的概念
       （1）总加工余量：由毛坯转变为零件的加工过程找那个，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量。
       （2）工序加工余量：一般情况下，总加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量。

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