切削加工时使用切削工具，在工具和工件的相对运动中，把工件上多余的材料层切除成切屑，使工件获得规定几何形状、精度和表面质量的加工方法。

一、车削加工自动化

       车削加工主要是通过车刀对随主轴一起旋转的工件的相对运动来完成金属切削工作的一种加工形式，其车削加工设备称之为车床，是所有机械加工设备中使用最早、应用最广和数量最多的设备。车削加工自动化包括多个单元动作的自动化和工作循环的自动化，其发展方向主要是数控车床、车削中心和车削柔性单元等。
       1、单轴自动车床
       单轴自动车床能按一定程序自动完成工作循环，主要用于棒料、盘料加工；一般采用凸轮和档块或数控系统自动控制刀架、主轴箱的运动和其他辅助运动；其主要类型有单轴纵切自动车床、主轴箱固定型单轴自动车床、单轴转塔自动车床和单轴横切自动车床。
       2、数控车床
       数控车床的主要特点：
       （1）数控车床的主轴转速和进给速度高；
       （2）数控车床具有高精度；
       （3）数控车床能实现多种工序复合的全部加工；
       （4）数控车床具有高柔性；
       3、车削中心
       车削中心的转塔刀架上带有能使刀具旋转的动力刀座，主轴据欧按轮廓成形要求连续回转运动额进行连续精确分度的C轴功能，并能与X轴或Z轴联动，数控卧式车床则无这些特点。

二、钻铣削加工自动化

       钻削自动化大部分都是在各类普通钻床的基础上，配备点位数控系统来实现的；其定位精度为±0.02~0.1mm。数控钻床通常有立式、卧式、专门化以及钻削加工中心等。
       1、铣削自动化
       数控饥荒、仿形铣床的出现，提高了铣床的加工精度和自动化程度，使复杂型面加工自动化称为可能；特别是数控技术的应用扩大了铣床的加工范围，提高了铣床的自动化程度。

图：同泰升精密五金零件加工产品图

三、金属切削加工自动化技术的发展

       1、切削数据库与工艺数据库
       微机辅助数据库技术迅速发展，克服了过去全靠人的经验或查阅手册来获得切削技术的困难，补充了在信息量、获得信息速度和信息准确性等方面的不足，为CAPP、CAM、CIMS等奠定了坚实的基础。
       2、切削技术专家系统；人工只能技术在金属切削领域的应用，产生了切削技术专家系统，它为了解决切割技术中的若干决策、咨询、诊断、管理等问题提供有效的工具。
       3、切削用量和工艺过程优化；传统的优化理论多以单刀，单工序，单目标，单参数的优化为主，而在现代化加工系统中，大量的优化工作需要在多刀、多工序、多优化目标、多优化参数等条件下尽心，这就是相应的优化理论与技术的进步。
       4、刀具寿命及其可靠性；在现代化自动化加工系统中，由于设备昂贵、自动化程度和灵活性要求高，对刀提出了一系列新要求，如：刀具的切削速度高，以便充分利用设备的效率，弥补其昂贵的缺陷，刀具通用性好，耐用度、以避免频繁换刀，刀具几何状态的切削性能一致性好，可靠性高，以保证政工股加工过程的可靠性和稳定性。

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