线切割是一种电加工机床，靠钼丝通过电腐蚀切割金属；电火花线切割加工又称为线切割，其基本工资原理是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型；它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。

线切割加工的特点

        数控线切割加工时机床机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法，具有以下特点：
        1、利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。
        2、直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。
        3、可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。
        4、采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。
        5、传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节约辅助时间和刀具费用。
        6、直接利用电、热能进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
        7、工作液采用水机乳化液，成本低、不会发生火灾。
        8、电火花切割不能加工非导电材料。
        9、与一般切割加工相比，线切割加工的金属去除率低，因此加工成本高，不适合形状简单的大批量零件加工。

线切割机床加工的特点

        1、加工对象不受硬度的限制，可用于一般切削方法难以加工或者无法加工的金属材料和半导体材料，特别适合淬火工具钢、硬质合金等高硬度材料的加工；但无法加工非金属导电材料；
        2、能加工细小、形状复杂的工件。由于电极丝直径最小可达0.01mm，所以能加工出窄缝、锐角等细微结构。
        3、加工精度较高；由于电极丝是不断移动的，所以电极丝的磨损很小，目前电火花加工精度已经能达到μm级，表面粗糙度可达Ra0.05μm，完全可以昂组一般精密零件的加工零件。
        4、用户不需要制造电极，节约了电极制造时间和电机材料，降低了加工成本；
        5、工作液选用乳化液或去离子水等，而不是煤油，可节约能源物质，防止着火；
        6、一般采用精规准一次加工成形，在加工中大都不需要转换加工规准；
        7、工件材料被蚀除的量很少，这不仅有助于提高加速度，而且加工下来的材料还可以再利用。
        8、便于实现自动化，采用数控技术，只要编好程序，就能自动加工，操作方便、加工周期短，成本低，较安全。

图：数控机床精密加工产品

电火花线切割机床

        1、高速走丝电火花线切割机床，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8.10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降。
        2、低速蛛丝电火花线切割机床，其电机丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳，均匀、抖动小，加工质量较好，但加工速度较低。

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