数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。

铣削加工对刀具的要求

1、高硬度；硬度是刀具材料最基本的性能，其硬度必须高于工件材料的硬度，方能将工件上多余的金属切削掉。
2、高耐磨性；高耐磨性是刀具抵抗磨损的能力，在剧烈的摩擦下刀具磨损要小，尤其是当一把刀具加工的内容很多时，若刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的加工质量和加工精度；
3、足够的强度和韧度；切削时刀具要能承受各种压力与冲击。一般用抗弯强度和冲击来衡量材料强度与韧度和高低。
4、高耐热性与化学稳定性；高耐热性，是指刀具在高温下仍能保持原有的硬度，强度，韧度以及耐磨性；化学稳定性，是指高温下不易与加工材料或周围介质发生化学反应的能力，包括抗氧化能力；化学稳定性越高，刀具磨损越慢，加工表面质量越好。

铣刀类型选择

1、加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。
2、铣削较大平面时，为了提高生产效率和提高工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。
3、铣削小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。
4、铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。

铣刀的齿数

1、粗齿铣刀
适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工；当机床功率较小时，为使切削稳定，也常常选用粗齿铣刀；
2、中齿铣刀
通用系列，使用范围广泛，具有较高的金属切削除率和切削稳定性；
3、密齿铣刀
主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给切削加工；在专业化生产中，为充分利用设备功率和满足生产节奏要求，也常选用密齿铣刀。

图：五金件加工产品实拍图

铣刀直径的选择

1、平面铣刀
选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的一句；平面铣刀直径可按D=1.5d选取；在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6被选择刀具直径。
2、立铣刀
立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内；如系小直径立铣刀，则因主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切削速度。
3、槽铣刀
槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。

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