金属表面在各种热处理、机械加工、运输的过程中，不可避免地会产生腐蚀、随着油污和杂质等；产生氧化现象，这就是需要进行表面处理。下面，佛山同泰升CNC机床加工厂家将详细讲述《外圆表面处理的方法》专题内容。

外圆表面处理方法

1、表面改性技术
       （1）表面淬火
       表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用加速加热将表面层奥氏体化后进行快速冷却，使表面硬化的一种热处理方法；
       （2）喷砂
       喷砂处理是利用高速喷射出的砂粒或铁粒，对工件表面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表现状态的工艺方法。
       （3）滚压
       滚压是在常温上用硬质滚柱或滚轮施压于旋转的工件表面上，并沿母线方向移动，使工件表面塑性变形、硬化，以获得准确，光洁和强化的表面，或特定花纹的处理工艺。
       （4）拉丝
       在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺；使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。
       （5）抛光
       抛光是对零件表面进行修饰的一种光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提高甚至不能保持原有的加工精度，随预加工状况不同，抛光后的Ra值可达1.6~0.008μm，按照实现原理的不同，可分为机械抛光和化学抛光。

图：精密五金零件加工产品图

外圆表面的技术要求

       1、尺寸精度
       主要指结构要素的精度，通常指直径和轴向的尺寸精度；
       2、形状精度
       一般指外圆表面的圆度、圆柱度等；
       3、位置精度
       轴类零件的位置精度主要有外圆表面之间的同轴度、外圆的圆跳动以及端面对轴心线的垂直度等；
       4、表面质量
       即各外圆表面上所标注的表面粗糙度数值。

外圆车削表面处理

       1、单件、小批量中常采用卧式车床加工；成批、大量生产中蝉蛹仿形车床、自动车床、多刀半自动车床和转塔车床加工；对于大尺寸工件常用大型立式车床加工；对于复杂形状的高精度外圆成形表面还可采用数控车床加工。
       2、根据毛坯情况和加工要求，分为粗车、半精车、精车和细精车等加工阶段。

外圆磨削的特点

       1、加工精度高，包括尺寸精度、形位公差精度和表面粗糙度的要求；
       2、可加工普通钢和淬硬钢，但不适于加工塑性大的材料；
       3、加工面和高温易使工件表面层产生残余应力或微小的裂纹。

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