平面磨穿在磨削的过程中可能会出现翘曲的现象，解决这个问题的方法有很多，本期，佛山同泰升精密五金件加工厂家简单的来为大家介绍《平面磨床翘曲现象的解决方法》的具体方法。

平面磨削的方法

       1、端磨
       端磨是在立轴平面磨床上利用茶论的端面进行磨削；端磨平面时砂轮与零件的接触面积大，磨削力大，磨削热多，散热、冷却和排屑条件差，端磨精度比较差；但磨头悬伸长度短，可采用较大的磨削用量，生产效率较高，常用大批量生产中代替铣削和刨削进行粗加工。
       2、周磨
       周磨则是在卧轴平面磨床上利用砂轮的外圆面进行磨削；周磨时砂轮与零件的接触面积小，磨削力小，磨削热少，散热、冷却和排屑条件好，砂轮磨损均匀，所以能获得高的精度和低的表面粗糙度，常用于各种批量生产中对中、小型零件的精加工。

平面磨床翘曲现象的解决方法

       1、在平面磨床上磨削薄片工件是，选用弹性夹紧安排，使薄片空间在自由状态下完结定位与夹紧；在工件与磁性作业台之前垫一层0.5mm厚的橡胶，但工件磁性吸引力效果时，橡胶被紧缩，弹性变形变小，然后可磨削除工件的平直平面。重复磨削几回，可满足加工精度需要。
       2、选用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘刀一块平板上；平板连同薄片一起放到磁力吸盘上；磨平薄片一端平面后，再将薄片贡献从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在末因哈之前有流动性，它尅填平薄片工件与平板之间的空地。
       3、运用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性作业后把小型平口钳吸住，由于平口钳有肯定高度，因此，钳口受磁力小；选用进给量逐渐减少的方法磨平薄片工件一平面后取下，这是已磨好的一平面放到磁性作业台上，在进行磨削薄片工件的另一平面，重复磨削几回，两平面的平面度抵达需要。
       4、运用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。

图：同泰升精密五金零部件加工产品实拍图

平面磨床加工的突出优势

       1、加工零件精度高、质量稳定
       平面磨床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。
       2、自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度
磨床加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。
       3、尺寸标注应符合磨床加工的特点
咋数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同以基准引注尺寸。
       4、统一几何类型或尺寸
       零件的外形、内腔最好采用同一的几何类型或尺寸，这样可以减少换到次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程度长度；零件的形状尽可能对称，便于利用平面磨床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。
       5、定位基准可靠
       在磨床加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要，便于新产品研制和改型；磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装；所以，磨床加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
       6、生产效率高
       平面磨床加工能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序，而且由于磨床加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。

       作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。