切削加工时指采用具有规则形状的刀具从工件表面切除多余材料，从而保证在几何形状、尺寸精度、表面粗糙度以及表面质量等方面均符合设计要求的机械加工方法。本期，佛山同泰升精密五金零件加工厂家详细为大家讲解《切削加工的要求》专题内容。

切削加工的基本条件

        1、刀具和工件间要有形成零件结构要素所需的相对运动；这类相对运动由各种切削机床的传动系统提供；
        2、刀具材料的性能能够满足切削加工的需要；刀具在切除工件上多余材料时，工作部分受到切削力、切削热、切削摩擦等的共同作用，切切削负荷很重，工件条件恶劣；因此，刀具材料必须具有适应强迫切除多余材料这以特定过程的性能。
        3、刀具必须具有一定的空间几何结构；零件多余材料被刀具从工件上切除的本质，仍然是材料受力变形直至断裂破坏，只是完成这个过程的时间很短，材料变形破坏的速度很快，为了完成这一过程是能够确保加工质量、尽量减少动力消耗和延长刀具寿命，刀具切削部分的几何结构和表现状态必须能适应切削过程的综合要求。

数控切削加工对刀具的要求

        1、刀具材料应具备高的可靠性
        数控加工在数控机床或加工中心上进行，切削速度和自动程度很高，要求刀具应具有很高的可靠性，并且要求刀具的寿命长、切削性能稳定、质量一致性好、重复精度高。
        2、刀具材料应具有高的耐热性、抗热冲击性和高温力学性能
        未来提高生产效率，现在的数控机床想着高速度、高刚性和大功率打字，切削速度的增大啊，往往会导致切削温度的急剧升高，因此，要求刀具材料的熔点高、氧化温度高、耐热性好、抗热冲击性能强，同时还要求刀具材料具有很高的高温力学性能。
        3、数控刀具应具有高的精度
        由于在数控加工生产中，被加工零件要求在一次装夹后，完成其加工精度。因此，要求刀具借助专用精对刀装置或对刀仪，调整到所要求的尺寸精度后，再安装到机床上应用。这样就要求刀具的制造精度要求高；尤其在使用可转位结构的刀具时，刀片的尺寸公差、对刀转位后刀尖空间位置尺寸的重复精度，都有严格的精度要求。
        4、数控刀具应能实现快速更换
数控刀具应能与数控机床快速、准确地结合和脱开，并能适应机械手和机器人的操作，并且要求刀具互换性好，更换迅速、尺寸调整方便、安装可靠，以减少因更换刀具而造成的停顿时间。
        5、数控刀具应系列化、标准化和通用化
数控刀具应系列化、标准化和通用化，尽量减少刀具规格，以利于数控编程和便于刀具管理；降低加工成本，提高生产效率。
        6、数控刀具大量采用机夹可转位刀具
由于机夹可转位刀具能满足耐用、稳定、易调可换等要求；目前，在数控机床以及加工中心等设备上，广泛采用机夹可转位刀具结构。机夹可转位刀具在数量已达到整个数控刀具的30~40%。

图：精密五金零件加工厂家实拍图

切削加工的优点

        1、切削加工可获得相当高的尺寸精度和很小的表面粗糙度磨削外圆精度最高可达IT5~IT7级，粗糙度Ra=0.1~0.8μm，镜面磨削的粗糙度甚至可达0.006μm,而最精密的压力铸造只能达到IT9~IT10，表面粗糙度Ra=1.6~3.2μm。
        2、切削加工几乎不受零件的材料、尺寸和重量的限制。

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