在经济不景气的情况下，这是广大精密五金加工厂家改造工业互联网的途径。对于中小型精密五金加工厂家工业互联网的大规模复制，不仅被提上了议事日程，而且精密五金零件加工行业也已经有了一定的解决路径。目前，中小精密五金加工厂家进行工业网络化改造是很好的时机，也是最后一次。如果我们不改变，我们只能面对不可避免的结果，只有从现在开始关注未来的趋势，我们才能引领未来。

　　首先，放弃硬件思维，降低硬件成本。精密精密五金零件加工专家一直认为数字化改造不应该对精密五金零件加工生产线进行大的改造，安装数据智能就足够了，而不是重新引进先进设备。二是降低精密五金零件加工企业的使用门槛。通过工业互联网的开放平台，开放了龙头企业多年沉淀的算法引擎和行业模板，创建了拖拽傻瓜的交互界面。通过简单的培训，进入智能领域的传统精密五金加工厂家也可以拥有与阿里云等高级算法工程师相似的技术水平，通过精密机械零部件加工行业的生态动力，帮助中小型精密五金加工厂家以较低的成本实现智能化改造。

　　在精密五金零件加工业首批数字化工厂改造中，加工和改造智能机械零件的成本仅5万元，但进度提高了6%，交货周期缩短了10%。数字化的方式是在2000平方米的厂房内安装20多台摄像机，每天扫描1亿次以上，通过机器视觉识别生产过程，并将其数字化，从而实时跟踪订单交付日期，这对精密五金加工厂家来说非常重要。