金属薄壁套类零件在机械制造技术中，应用比较广泛，薄壁套类零件主要加工表面为内孔、外圆表面；由于此类零件壁薄在加工中容易变形，因此压采取适当措施防止由于变形而出现误差，从而影响零件加工变形的因素进行分析。

薄壁套零件在加工过程中出现的现象

        1、加工过程中的现象
        （1）因外圆和内孔直径差较小，切削热会引起工件热变形；
        （2）工件、夹具、刀具与机床旋转中心的相对位置调整不准，引起工件几何形状变化和壁厚不均；
        （3）切削过程中切削参数会影响加工质量，切削速度高，刀具易磨损，刀具锋利程度减弱；切削深度和走刀量过大，稍遇振动极易产生轧刀；在切削中，对切削力影响最大的背吃刀量，对切削热影响最大的是切削速度和刀具的锋利状况；
        （4）因工件壁薄，用三爪卡盘夹紧工件时，在夹紧力件作用，工件会产生变形。
        （5）壁薄零件热处理过程中加热冷却的不均匀和相变的不等时性等，会引起内应力的作用，产生内应力变形，引起硬度变化。
        2、防止薄壁套类零件加工变形应采取的工艺措施
        （1）为减少切削力和切削热的影响，粗、精加工分开进行，粗车后进行热处理，有些零件形状复杂，还要增加半精车工序；粗加工产生的变形，半精加工和精加工中可以得到纠正；当使用同一基准、一次装夹完成工件半精车和精车加工时，可在精车前松开工件，使其恢复到自由状态，再夹紧进行精车，达到修正变形的目的。
        （2）在加工过程中采取措施减少夹紧力的影响；改变夹紧力的方法即将径向夹紧改为轴向夹紧。如果需要径向夹紧时，应尽可能使径向夹紧力均匀，如使用过渡或弹簧套夹紧工件，或者加工出工艺凸边或工艺螺纹以减少夹紧变形。
        （3）热处理工序应安排在粗、精加工阶段之间以减少热处理的影响；薄壁类零件热处理后一般变形较大，精加工时可以纠正，但粗加工给精加工保留余量应适当加大，尤其在遇到外圆和里孔直径较的的薄壁套零件，精加工余量应适当进行调整；
        （4）车削薄套类零件应减小背吃刀量和适当降低切削速度，同时适当增大进给量；在精加工时，应采取较大的切削速度，进给量要小。

图：佛山同泰升精密五金件加工产品实拍图

加工薄壁套筒的注意事项

        （1）多次装夹完成的套筒，如内孔精度高，可设计车用心轴，定心精度高，可保证较高的形位公差要求；
        （2）多次装夹完成的套筒，如外圆精度高，可设计弹性夹具，零件装夹可靠；
        （3）如果套筒薄壁，精度高还可以精加工后再留0.20mm，卸下零件自然失效1~2天后，再从新装夹加工防止加工变形。

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