金属切削加工常作为零件的最终加工方法，它需要用金属切削刀具直接对零件进行加工；它们之间要有确定的相对运动和承受很大的切削力，通常需在金属切削机床上进行加工，零件和刀具需同机床夹具和刀架与机床进行可靠的联接，带动它们做相对的运动，实现切削加工。本期，佛山同泰升精密五金件加工厂家将详细讲述《金属切削加工的工艺技术》。

金属切削运动和切削要素

        在金属切削加工过程中用刀具切除工件材料，刀具和工件之间必须要有一定的相对运动，这种相对运动称为切削运动。

切削运动可分为主运动与进给运动

        1、主运动
        （1）切除多余金属层以形成工件要求的形状、尺寸精度及表面质量所必须的基本运动，也是切削运动中速度最高、消耗功率最大的运动。
        （2）在切削加工中，主运动只有切必须有一个；主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。
        2、进给运动
        （1）使新的金属不断投入切削的于东；它保证切削工作连续或反复进行，从而切除切削层形式已加工比表面；进给运动的速度较低，消耗功率较小。
        （2）进给运动可由刀具完成，也可由工件完成；
        （3）进给运动不限于一个，个别情况也可以没有进给运动。
        （4）进给运动可以是连续的。
        3、合成切削运动
        当主运动与进给运动同时进行时，刀具切削刃上某一点相对工件的运动称为合成切削运动。

金属切削过程的基本现象

        1、切削变形
        （1）切屑形成过程
        塑性金属切削过程中切削的形成过程就是切削层金属的变心过程；切削层在刀具与工件相对运动的作用下，产生压缩变形，进而产生整体弹塑性变形进而产生剪切滑移，形成切削。
        （2）切削类型
        ①带状切酬；这是最常见的一种切屑，内表是光滑的，外表是毛茸；如用显微镜观察，在外表而上可看到剪切条纹，但每个单元很薄，肉眼看来大体上是平整的；加工塑性金属材料，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切倒。
        ②疔状切屑；这类切削与带状切屑不同之处在外表而呈锯齿形，内表面有时有裂纹。这种切削一般在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。
        ③单元切削；若在节状切削剪切而上，裂纹扩展到整个而上，则整个单元被切离，成为梯形的单元切屑。
        2、切削力
        切削力是工件材料抵抗刀具切削产生阻力；它是影响工艺系统强度、刚度和加工工件质量的重要因素。
        3、切削功率
主运动消耗的切削功率巴（单位为KW）应为：Pc=FJVc。

图：同泰升精密五金零部件加工产品图

刀具磨损与刀具耐用度

        1、刀具磨损的形态
        刀具磨损是指切削时刀具在高温条件下，受到工件、切削的摩擦作用，刀具材料逐渐被磨耗或出现其他形式的磨坏；刀具磨损的形式可分为正常磨损和非正常磨损两类：
        （1）正常磨损；正常磨损是指随着切削时间的增加，磨损逐渐扩大的磨损，它包括前面磨损，后刀而磨损和副后刀而磨损。
        （2）非正常磨损；非正常磨损也成破损，常见的有塑性变形，切削刃朋刃、剥落、热裂等；
        2、磨损的过程和磨损的标准
        （1）刀具的磨损过程
        刀具的磨损一般分为三个阶段，以后刀而磨损为例，它的磨损量和切削时间的关系如下：
        初期磨损阶段：由于刀而上表面粗糙度值达，表而组织不耐磨，磨损较快。
        正常磨损阶段：随着切削时间增加，磨损MVB逐渐加大，这是刀具工作的有效时间。
        急剧磨损阶段：磨损MVB到了一泄数值后，磨损急剧增大，引起切削力增大，切削温度急剧升高，如果继续使用，刀具切削刃将产生破坏。
        （2）刀具的磨钝标准
        磨钝标准亦称磨损判据，是指刀具从开始切削刀不能继续使用为I匕在刀面上的那段磨损量；这个磨损量也叫磨损极限，刀具磨损指达到了规定的标准应该重磨或更换切削刃。
        3、刀具使用耐用度
        （1）刀具耐用度的概念
刀具耐用度T左义刀具从开始切削至达到磨损极限位置的总切削时间；
        （2）影响刀具耐用度的因数
        ①切削速度对刀具耐用度的影响；提高切削速度，使切削温度增高，磨损加剧，使用刀具耐用度T降低；
        ②进给疑与被吃刀量的影响
        进给量/和背吃刀量dp增大，均使刀具耐用度T降低，但增大后，使切削温度身高角度，故对T影响较大；而增大，使切削温度身高较大，故对刀具耐用度影响较小。
        ③加工材料的强度、硬度越高和韧性越高、延伸率越小，切削时均能切削温度升高，刀具耐用性较低；
        ④刀具材料；刀具材料是影响都耐用度的重要因素，合理选用刀具材料，采用涂层刀具材料和使用新型刀具材料，是提高刀具耐用度的有效途径。

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