刀具的选择是确定数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量；下面，佛山同泰升精密五金件加工厂家详细讲述《CNC精密零件加工时如何选择刀具》专题内容。

数控加工刀具的选择

        刀具的选择是在数控编程的人交互状态进行的；应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好，耐用度和精度高；在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
        选取刀具时，要使用刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应；生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀：铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时的，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
        在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度、切削行距一般取得很小，故球头常用于曲面的精加工，而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切削的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀；另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

CNC数控机床刀具如何选择

        在选择数控机床加工的刀具时，应考虑一下几方面的问题
        1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能满足CNC车床加要求；
        2、精度高，为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须满足具有较高的精度；
        3、可靠性高，要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附近必须具有很好的可靠性及较强的适应性。
        4、耐用度高，数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。
        5、端铣及排屑性能好，CNC车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。

图：同泰升精密五金零件加工厂家产品图

刀具的选择

        刀具的选择是在数控贬称中应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工形式、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄，刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。
        1、根据机床的加工能力刀具
        （1）高速加工中心：一般应用涂层硬质合金刀具系列；现有高速加工中心不建议选择D20以上刀具，但可选用φ52、φ5263面铣刀；
        （2）普通加工中心：一般应用飞到系列，合金系列；现有普通加工中心不建议选择D2一下刀具及高速加工工具。
        2、根据工件材料选择刀具
        （1）石墨烯电极：石墨烯刀具；
        （2）铜电极：铜加工刀具，高速钢刀具，合金刀；
        （3）淬火材料：硬质合金涂层刀具；
        3、根据工件的形状选择刀具
        （1）平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；
        （2）标准斜度轮廓外形的加工常采用斜度刀；
        （3）铣削平面是，应选用硬质合金刀片飞刀；
        （4）筋位加工采用沟槽刀以及筋加工刀具。

        作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。