钻孔加工是钳工操作中的重要内容之一，正确掌握钻孔要领对孔的加工质量影响很大，在钻孔过程中，孔的加工精度，加工稳定性，排屑与冷却及成本计算都是应当重点考虑的要素。本期，佛山同泰升精密五金件加工厂家将为大家详细讲述《五金件钻孔加工的要求》专题内容。

钻孔技术的要点

        1、把钻穿的列表滑动部位擦拭干净，注入润滑油，并将各操作手柄移到正确位置；
        2、开慢车，经过几分钟的试转，待确定机械传动和润滑系统正常后，再开始工作；
        3、若发现钻床有故障时，应会同有关人员加以检查和调整；同时，要采用正确的工件安装方案；
        4、在钻床工作台面或垫铁与工件的安装基准面之间，保持清洁，使接触平稳，压紧螺钉的分布要对称，夹紧力要均匀牢靠，严禁用金属物体敲击工件，以防止工件变形。

钻孔加工

        1、一般中心钻点的直径大于孔径0.2，中心钻直径越大它的横刃越大；
        2、有些中心钻需要底部避空，因为长度或者强度问题；
        3、一般中心钻都是90度的角，角度影响倒角，用久了尖端磨损也可能导致倒角上圆偏大；
        4、有些地板废孔较多，要先用中心钻找点位；
        5、若孔的要求稍高，就先用小钻头打，再用标准钻头打；
        6、注意排屑吹气或加油，不畅可能出现熔刀现象；
        7、有时用5.9钻头定位孔。
        8、钻头用久了钻出来的钻孔，上大下小，一定要检具检孔。
        9、做完后检查孔直径以及相对尺寸确认正确后才做第二件。

图：同泰升精密五金零部件加工产品实拍图

深孔钻削加工

        1、冷却问题
        钻削深孔时由于切削速度较大，使得在加工过程中切削不能迅速的散出，一般切削过程中约80%的切削热被切削带走，而在钻削深孔切削仅带走40%的切削热，刀具占切削热的比例增大，因此，必须采取相应的措施让冷却液顺利的进入加工表面，充分发挥冷却和润滑作用。
        2、切削问题
        由于孔的深度较大，排屑空间狭小，切削流经的路程较长，造成堵塞，使切削不易从孔中排出，容易造成蹦刀，同时滞留的切削摩擦孔壁的表面，造成孔壁表面拉伤，增大了其表面的粗糙度，影响孔的加工精度。必须采取有效措施解决断屑和排屑问题。
        3、导向问题
        由于受孔径尺寸的限制，孔的长径比较大，钻头细长，其强度和刚度均较差，工作不稳定，导致振动的产生，容易引起中心孔的偏科；为保证中心孔的直线性，必须采取措施解决好导向问题。

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