电火花加工是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺，电火花加工时利用浸在工作液中的两极脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量的加工要求的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。下面，佛山同泰升精密五金件加工厂家将详细讲述《电火花加工的分类特点》专题内容。

电火花的加工特性

       1、电火花属于不接触加工；工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。
       2、加工过程中没有宏观切削力。火花放电时，局部、瞬时爆炸力的平均值小，不足以引起工件的变形和位移。
       3、可以加工任何难加工的金属材料和导电材料；由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现时，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如：熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等；而几乎与其力学性能无关；这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料；目前电极材料多采用紫铜或石墨，因此工具电极较容易加工；
       4、可以加工形状复杂的表面；由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别使用与复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等；可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异性小孔、深小孔等有特殊要求的零件；由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。

电火花加工的分类

       1、电火花穿成形加工
       特点：
       （1）工具和工件主要有一个相对伺服进给运动；
       （2）工具为成形电极，与被加工表面相同的截面或形状；
       用途：
       （1）型腔加工：加工各类型腔模及各种复杂的型腔零件；
       （2）穿孔加工：加工各种冲模、挤压模、粉末冶金模、各种异型孔及微孔等；
       2、电火花线切割加工
       特点：
       （1）工具电极为沿着其轴线方向移动着的线状电极；
       （2）工具与工件在两水平向同时有相对伺服进给运动；
       用途：
       （1）切割各种冲模和具有直纹面的零件；
       （2）下料、截割和窄缝加工；
       （3）直接加工出零件
       3、电火花内孔、外圆和成形磨削
       特点：
       （1）工具工件有相对的旋转运动；
       （2）工具与工件件有径向和轴向的进给运动；
       用途：
       （1）加工精度、表面粗糙度值小的小肯呢个，如拉丝模、挤压模、微型轴承内环、钻套等；
       （2）加工外圆、小模数滚刀；
       4、电火花同步共轭回转加工
       特点：
       成形工具与工件均作旋转运动，但两者角速度相等或成整数倍，接近的放电点科有切向相对运动速度；
       2、工具相对工件可作纵、横向进给运动；
       用途：
       以同步回转，展成回转倍角速度回转等不同方式，加工各种复杂形面的零件，如高精度和异性齿轮，精密螺纹环规、高精度、高对称、表面粗糙度值小的内、外回转体表面等。

图：同泰升数控机床加工厂家产品图

电火花加工特点

       1、电火花加工的优点
       （1）能加工用切削的方法难于加工或无法加工的高硬度导电材料；
       （2）便于加工细长、薄、脆性零件和形状复杂的零件；
       （3）工件变小、加工精度高；目前，电火花加工的精度可达0.01~0.05mm，在精密光整加工时可小于0.005mm；
       （4）易于实现加工过程的自动化。
       2、电火花加工的缺点
       （1）只能对导电材料进行加工；
       （2）加工精度受到电极损耗的限制；
       （3）加工速度慢；
       （4）最小圆角半径受到放电间隙的限制。

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