高速切削技术是指在比常规切削速度高出很多的情况下进行切削加工，有时也会称为超高速切削；以切削速度、高进给速度、高加工精度和优良的加工表面质量为主要特征的高速切削加工技术具有不同于传统切削加工技术的机理和广泛应用优势；下面，佛山同泰升数控机床加工厂家针对《高速切削加工技术》专题内容，进行详细讲述。

高速切削优越性

       1、由于高速切削单位，单位时间内的材料切除率增加，切削加工时间减少，机床生产率大幅度提高，加工成本降低；
       2、在高速切削速度范围内，切削降低，减少了切削变形引起的加工误差，有利于薄壁件或刚性零件的切削加工。
       3、高速切削时，切削以很高的速度排除，带走大量的切削热；切削速度提高愈大；带走的热量愈多，传给工件的热量大幅减少加工零件内力和热变形，提高加工精度。
       4、工作平稳，振动小，零件的加工表面质量高；原因有两个方面：高速切削时，机床的激振频率高，远离了工艺系统的固有频率，避免了颤振；切削力是切削过程中的主要激励源，高速切削力降低，使得激励减小。

高速切削刀具

       1、硬质合金刀具
       硬质合金刀具具有极高的抗压强度，其材料性能全面提高钛基硬质合金刀具的硬度，硬度、强度、韧性和抗崩刃性都能得到明显高，抗月牙洼磨损和抗粘结能力也明显增强；同时硬质合金的性能咋不断改进，应用面不断扩大。
       2、涂层刀具
       刀具的涂层技术是提高刀具性能的关键技术，在现代切削加工和刀具的发展张红起着十分重要的作用；采用涂层技术不仅有效地提高刀具的使用寿命，还能大幅度的提高切削加工效率，因此涂层刀具称为高速切削技术中发展速度最快的刀具，在刀具中的比例已超过50%，涂层刀具的工艺主要应用在钻头、铰刀、丝锥、滚刀、插刀和硬质合金刀片等。
       3、超硬刀具
       超硬刀具材料陶瓷的使用将明显增加陶瓷刀具有氧化铝基Al2O3和氮化硅基Si3N4两大类，有很高的硬度额耐磨性，耐热性高达1200℃以上，化学稳定性能好，以金属的亲和力小，可以提高切削速度3~5倍，可以加工65HRC的高硬度材料。
       4、聚晶立方氮化硼刀具
       聚晶立方氮化硼是由软的六方氮化硼在高温高压下加入催化剂转化而成，化学稳定性优于金刚石，硬度高达8000~9000HV，耐磨性好，耐热性高达1400℃，与铁元素的化学惰性较大，适宜于加工硬度较高的材料，将成为高速切削黑色金属、难加工材料以及进行干切削、硬切削的主要刀具材料。
       5、金刚石刀具
       用于生产切削的金刚石绝大多数是人造金刚石；人造金刚石分为三种：聚晶金刚石、化学气相沉积金刚石和高温人工合成的单晶金刚石；聚晶金刚石和单晶金刚石是高效精密加工有色金属、陶瓷、玻璃、石墨等非金属材料最佳的刀具。

图：同泰升精密五金件加工产品图

高速切削的应用领域

       1、航空航天工业轻合金的加工：飞机上的零件通常采用“整体制造发“，其金属切除相当大，采用高速切削可以大大缩短切削时间。
       2、模具制造业：型腔加工同样有很大的金属切除量，过去一直为电加工所垄断，其加工效率低；
       3、汽车工业：对技术变化较快的汽车零件，采用高速加工；
       4、难加工材料的加工；如：Ni基高温合金和Ti合金
       5、纤维增强复合材料加工；
       6、精密零件加工；
       7、薄壁易变形零件的加工

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