切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。本期，佛山同泰升CNC加工中心厂家将详细讲述《加工中心切削液的作用及要求》专题内容。

切削液的作用

        1、润滑
        金属切削加工液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。
        2、冷却
        切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
        3、清洗
        在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。
        4、防锈
        在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。

CNC加工中心对切削液的选用

        1、粗加工时切削液的选用
        进行粗加工之时，切削的用量多，余量也多，这是温度会很高，使用高速钢刀具进行切削，需要加入切削液来平衡温度，同时减轻摩擦。
        2、精加工时切削液的选用
        进行精加工时，需要表面的粗糙程度达到最低；通常会选择有很好润滑效果的切削液。

图：同泰升精密五金加工厂家产品实拍图

CNC加工中心对切削液的要求

        1、由于加工中包括键孔、钻孔、公司等重负荷加工，因此对切削液的摩擦要求更高；
        2、由于加工符合较高，因此切削液对刀具、模具材料的抗磨损要求更高；
        3、由于转速提高，金属加工过程中的塑性变形和剧烈摩擦会产生更大的热量，加工点温度可能达到1100℃甚至更高，产生热量大大增加，因此对切削液的冷却作用提出了更高的要求；
        4、切削液有良好的清洗性，由于切削过程中会产生大量的切屑，若不及时清洗，可能会粘结在工件或刀具上，形成积屑瘤，破坏工件或刀具形状，切削液利用其良好的流动性，将切屑从工件表面带走，从而保护工件和刀具；
        5、切削液可提高工件的表面质量，切削液应改善金属工件表面质量和公差，并提高工件表面光洁度；
        6、由于加工对象包括同、锅等有色金属因此对切削液的抗腐蚀性有较苛刻的要求。
        7、由于加工对象含有球墨铸铁等防锈性比较差的黑色金属，这些材料的防锈需要通过切削液来实现，因此要求切削液具有优异的防锈性能。

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