锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一。本期，佛山同泰升CNC数控机床加工厂家将从锻造的目的、锻造特点、锻造的类别等方面，详细《什么是锻造加工》专题内容。

锻造的目的

       1、破坏粗大铸造组织，使之细粒化，并使坯料内的空隙压着，并随着流动变形而形成机械性纤维化的组织团锻流线，以提高韧性、强度等机械性质。
       2、将坯料锻成具有连绩锻流线的各种制品形状。

锻造的特点

       1、对于相同零件而言，施以锻造则较其它机械加工法，可获得细密晶粒组织，并且可减少零件内部气孔等缺陷；
       2、可获致连续的晶粒流动而形成机械性的纤维化转态，材料因而能得到最大方向性的强度、耐冲击及抗疲劳等优良机械性质。
       3、对于形状复杂的零件而言，锻造加工较机械加工更具经济性，且适合大量生产，可降低生产成本。
       4、借着金属流动的方式，锻造讲过比其他切削加工可节省较多材料，减少材料损耗，降低生产成本。

锻造类别

       1、自由锻
       自由锻是指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法；采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件；自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。
       （1）拔长
       拔长也称延伸、它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序；拔长常用于锻造杆、轴类零件；拔长的方法主要有两种：在平砧、芯棒上拔长；
       （2）镦粗
       镦粗是使用毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序镦粗工序可以有效地改善坯料组织，减小力学性能的异向性；镦粗与拔长的反复进行，可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态；
       （3）冲孔
       冲孔是在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序；冲孔的方法主要有以下两种：双面冲孔法，单面冲孔法；
       （4）弯曲
       弯曲采用一定的工模具将坯料完成所规定的外形的锻造工序，称为弯曲；常用的弯曲方法有以下两种：锻锤压紧弯曲法、模弯曲法；
       （5）切割
       切割是指将坯料分成几部分或部分地割开，或从坯料的外部割掉一部分，或从内部各处一部分的锻造工序；
       （6）错移
       错移是指将坯料的一部分相对另一部分平行错开一段距离，但仍保持轴心平行的锻造工序；常用于锻造曲轴零件；错移时，先对坯料进局部切割，然后再切口两侧分别施加大小相等、方法相反切垂直于轴线的冲击力或压力，使坯料实现错移。
       （7）锻接
       锻接是将坯料在炉内加热至高温后，用锤快击，使两者在固态结合的锻造工序；锻接的方法有搭接、对接、咬接等；锻接后接缝强度可达被连接材料强度的70%~80%。
       （8）扭转
       扭转是将毛料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序；该工序多用于锻造多拐曲轴和校正某些锻件；小型坯料扭转角度不大时，可用锤击方法。
       2、模锻
       模锻是将金属坯料放入具有一定形状的锻模模膛内，使坯料受压而变形的压力加工方法。在变形过程中由于模膛对金属坯料流动的限制，因而锻造终了时可获得与模镗形状相符合的模锻件。

图：同泰升精密五金件加工厂家

       与自由锻相比，模锻的优点：
       1、生产效率较高；模锻时，金属的变形在模膛内进行，故能较快获得所需形状；
       2、能锻造形状复杂的锻件，并可使金属流线分布更为合理，提高零件的使用寿命；
       3、模锻件的尺寸较精确，表面质量较好，加工余量较小；
       4、节省金属材料，减少切削加工工作量；在批量足够的条件下，能降低零件成本；
       5、模锻操作简单，劳动强度低。

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