热处理就是利用钢在固态范围内的加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需的物理、化学、机械和工艺性能高的一种操作。

热处理的目的

       1、消除毛坯中的缺陷，改善工艺性能，为切削加工或热处理做组织和性能的准备；
       2、提高金属材料的学性能，充分发挥材料的潜力，节约材料延长零件使用寿命。

热处理加热缺陷

       锭胚因加热产生的烧损、氧化铁皮、脱碳、过热、过烧和加热不均等现象。它们有的是在一般生产条件下不可避免但应力求减少的缺陷，如氧化铁皮和加热不均等，有的则是必须避免否则将影响金属塑性加工和产品质量的缺陷，如过烧、脱碳等。

热处理加热缺陷及控制

       一、过热现象

       1、一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热；粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度身高，增加淬火时的变形开裂倾向。
       2、断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍会出现粗大颗粒状断口；产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶接口，而冷却时这些夹杂物又会沿晶接口析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。
       3、粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性；要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。

二、过烧现象

       加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧；钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工件中要避免过烧的发生。

图：佛山同泰升精密五金产品外观图

       三、脱碳和氧化

       钢在加热时，表层的碳与介质中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火偶表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力以形成表面网状裂纹。
       为防止氧化合减少脱碳的措施：工件表现涂料，用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热、火焰燃烧炉。

四、氢脆现象

       高强度钢在富氢气中加热是出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆；出现氢脆的工件通过除氢处理，也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。

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