材料的性能是零件设计中选材的依据，也是技术人员在加工维修过程中合理选择材料自己加工方法的重要依据。本期，佛山同泰升精密五金件加工厂家将详细讲述《零件失效与金属材料性能的关系》的专题内容。

零件的失效

        1、变形失效
        （1）弹性变形失效；不恰当的弹性变形量导致失效；
        （2）塑性变形失效；外加应力超过零件材料的屈服极限发生明显的塑性变形；
        2、断裂失效
        （1）韧性断裂失效；宏观变形方式为颈缩，典型端口呈韧窝状，韧窝是由于空洞的形成、长大并连接而导致韧性断裂产生的。
        （2）脆性断裂失效；断裂前无塑性变形，疲劳断裂、应力腐蚀断裂、腐蚀疲劳断裂和蠕变断裂等均属于脆性断裂。
        ①疲劳断裂，在交变应力作用下，虽然零件所承受的应力低于材料的屈服点，但经过叫破产赶时间的工作而产生裂纹导致发生断裂，称为金属的疲劳断裂。
        ②低应力随性断裂失效，在工作应力远远低于材料的屈服应力作用下，由于材料自身固有的裂纹扩展导致的无明显塑性变形的突然断裂，称为低应力脆性断裂。

图：五金件加工产品图

零件失效与金属材料性能的关系

        1、过量变形
        各种机器零件受力后总要产生变形；当变形量超过允许限度时，就会影响零件之间的配合关系，严重时可使零件最终时效，这种现象称为过量变形。
        2、断裂
        机器零件断裂，是一种最严重的的时效形式；特别在没有明显塑性变形的情况下，突然发生的脆性断裂，往往会造成不应有的进给损失和伤亡事故。
        3、过量磨损
        任何一台运转的机器设备，在接触状态下又相对运动的零件，都会产生摩擦，引起磨损。磨损超过一定的数量，机器运行情况就会恶化，使效率和精度降低，甚至报废；磨损不仅消耗材料，损坏机器，而且耗费大量的能源。
        4、磨粒磨损
        一般是指硬的磨粒或凸出物在对零件表面的摩擦过程中，使材料表面发生损耗的现象；其实质是微量切削与疲劳破坏的综合。
        5、疲劳磨损
        零件接触表面在接触压应力的长期反复作用后，使表面或次表面形成裂纹，裂纹再沿着与表面平行或垂直的方向扩展，导致表层材料成细片状剥落，这种损坏现象称为疲劳磨损，表层资料剥落将使机器工作时的噪音极大，振动增加，温度上升，磨损加剧，以至失效而不能工作。
        6、粘着磨损
        粘着磨损又称为咬合磨损，它是两个互相接触的零件在相对运动时，接触表面局部发生粘着，在粘着处分开时，材料从一表面转移到另一个表面造成磨损。这种磨损也可能转变成磨粒磨损。
        7、腐蚀磨损
        腐蚀磨损使机械磨损和化学腐蚀同时起作用的一种磨损；摩擦表面在流体或气体的环境中，或在润滑剂中发生化学或电化学反应，使零件表面形成腐蚀产物，这些产物往往粘附不牢，在摩擦过程中被剥离下来，而后新的表面又继续与介质发生反应，这种腐蚀与磨损重复的过程，称为腐蚀磨损。

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