在实际应用中，精密五金零件必须有较高的精度，而且越精细，越能反映加工水平和质量。同时，这些产品更受消费者欢迎。一般来说，数控加工在加工方面具有无可比拟的优势和特点，其产品质量通常较高。那么数控精密五金零件加工的特点是什么?

　　1.首先，精密五金零件加工的生产效率较高，数控零件加工可以同时加工多个曲面，与普通车床相比可以节省大量的工序和时间，数控加工的零件质量比普通车床稳定得多。

　　2.精密五金零件加工在新产品开发中起着不可替代的作用。一般来说，不同复杂程度的零件可以通过编程进行加工，而修改和更新设计只需要改变车床程序，可以大大缩短产品开发周期。

　　3.精密五金零件加工的自动化程度非常充分，大大降低了工人的手工劳动强度。工人不需要像普通车床那样控制整个过程，而主要是观察和监督车床。但是，数控加工的技术含量比普通车床高，所以对脑力劳动的要求也比普通车床高。

　　4.由于数控车床的价格非常高，维护成本高，加工的前期准备时间长，所以初期投资比普通车床大。

　　精密五金零件加工冲压模具是冲压生产中不可缺少的工具。冲压模具基本上可以分为三种类型：简单模具，连续模具和复合模具。

　　(1)简单模具是指在冲床的一个冲程中只完成一个过程的模具。工作时，条料进给到模具上的两个导向板之间，直到它碰到定位销。当冲头被向下冲压时，被冲压的零件(或废料)进入模具的型腔，而条料夹紧冲头并随着冲头向上移动。当条料接触卸料板(固定在模具上)时，它被向下推，因此条料继续在导板之间进给。重复上述动作，冲压第二部分。

　　(2)在连续冲压机的一个冲程中，在模具的不同部分同时完成几个冲压过程的模具称为连续模具。工作时，定位销对准预冲孔定位孔，上模向下移动，冲头1进行冲裁，冲头4进行冲孔。当上模返回时，卸料板将废料从冲头上推下。此时，坯料向前进给，并进行第二次冲裁。这样，进给距离由止动销控制。

　　(3)复合模称为复合模，它在一次行程中完成模具同一部分的几道冲压工序，其最大特点是模具中有一个凸模和一个凹模。凸模的外圆是冲裁凸模的刃口，内孔是拉伸模。当滑块带着冲头和冲模向下移动时，条料首先落入冲头和冲模中。冲裁件被下模中的拉延冲头顶住，当滑块继续向下移动时，凹模向下移动进行拉延。滑块精密电子五金复合模回程中，顶料和卸料将拉深件推出模具，适用于大产量、高精度的冲压件。