金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象，又称为冷作硬化。下面，佛山同泰升精密五金加工厂家详细讲述《金属加工硬化》专题内容。

加工硬化的原因

金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通过用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。

加工硬化现象

由压力加工而产生的塑性变形还能使金属材料组织和性能发生很大的变化，特别是冷塑性变形会使其产生加工硬化现象。

加工硬化在生产中的利弊

1、加工硬化的有利影响
（1）强化金属的一种主要工艺，可用来提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是用来提高不能用热处理强化的金属材料。
（2）是使工件能够均匀成形的重要因素；
（3）可在一定程度上提高构件再使用过程中的安全性。
2、加工硬化的不利影响
（1）由于加工硬化，材料的塑性降低，当变形达到一定程度，工件就会发生破裂。
（2）为了消除内应力和加工硬化现象，恢复金属材料的塑性，就需要进行退火处理，退火后金属材料塑恢复，可再继续进行冷塑形变形加工。

图：同泰升精密五金件加工产品图

加工硬化在机械工程中的应用

（1）经过冷拉、滚压和喷丸等工艺，能显著提高金属材料、零件和构件的表面强度。
（2）零件受力后，某些部位局部应力常超过材料的屈服极限，引起塑性变形，由于加工影虎限制了塑性变形的继续发张，可提高零件和构件的安全度。
（3）金属零件或够件在冲压时，其塑性变形处伴随着强化，使变形转移到其周围未加工硬化部分。经过这样反复交替作用可得到截面变形均匀一致的冷冲压件。
（4）可以改进低碳钢的切削性能，使切屑易于分离。

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