刀具材料时指刀具切削部分的材料；在金属切削加工中，刀具材料的切削性能直接影响着生产效率、工件的加工精度和已加工表面质量、刀具消耗和加工成本；正确选择刀具材料时设计和选用刀具的重要内容之一。

数控加工刀具的选择

        1、选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应；
        2、在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此。为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常采用与曲面的精加工。
        3、在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和按到动作，因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装刀机床主轴或刀库上去，
        4、在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。
        （1）尽量减少刀具数据；
        （2）一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；
        （3）粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；
        （4）先铣后钻；
        （5）先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；
        （6）在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换到功能，以提高生产效率等。

刀具的选择原则

        1、尽可能选择大的刀杆横截面尺寸，较短的长度尺寸提高刀具的强度和刚度，减小刀具振动；
        2、选择较大主偏角（大于75°，接近90°）；粗加工时选用负刃倾角刀具，精加工时选用证刃倾角刀具；
        3、精加工时选用无涂层刀片及小的刀尖圆弧半径；
        4、尽可能选择标准化、系统化刀具；
        5、选择正确的、快速装夹的刀杆刀柄。

图：佛山同泰升精密五金件加工产品图

数控铣刀的基本要求

        1、刚性好、耐用度高是对数控铣床最基本的要求，除此之外，铣刀切削刃几何参数的合理选择及排屑性能也非常重要，必须予以重视。
        2、数控铣床刚性好有两个目的
        （1）满足为提高生产率而采用大切削用量的需要；
        （2）适应数控铣削过程中难以调整切削用量的特点。

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