电火花加工时利用浸在工作液中的两极间耐冲放电时的电蚀作用蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面量的加工要求的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。下面，佛山同泰升精密加工厂家将从电火花的加工特性、电火花成形加工方法、电火花加工工艺流程等几个方面详细讲述《电火花加工工艺流程》专题内容。

电火花的加工特性

       1、电火花属于不接触加工；工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压耐冲放电，对贡献进行放电腐蚀。
       2、加工过程中没有宏观切削力；火花放电时，局部、瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移。
       3、可以加工任何难加工的金属材料和导电材料，由于加工中材料的去除是靠放电的电、热作用实现的，材料的加工工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等。
       4、可以加工形状复杂的表面；由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等；可以加工特殊要求的零件，薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异性小孔、深小孔等有特殊要求的零件。

电火花成形加工方法 

       1、冲模的电火花加工
       冲模加工是电火花穿孔加工的典型应用。冲模加工主要是冲头和凹模加工，冲头可用机械加工，而凹模往往只能用电火花加工，否则，不但加工很困难，质量也不易保证。凹模的尺寸精度主要靠工具电极来保证，电极的精度和表面粗糙度应符合要求。
       2、型腔模的电火花加工
       单电极平动法在型腔模的加工中应用得最广泛。它是用一个电极按照粗、中、精的顺序逐级改变工艺参数。与此同时，依次加大电极的平动量，以提高型腔侧面放电的间隙差和表面微观的不平度差，实现型腔侧面仿形修光。

       所谓平动是指工具电极在垂直于型腔深度方向的平面内相对于工件作微小的平移运动，并由机床附件“平动头”来实现的。这种方法的优点是只需一个电极，一次装夹定位，便可达到较好的加工精度。另外，平动运动可使电极损耗均匀，改善排屑条件，加工较稳定。

       单工具电极直接成形法主要用于加工深度很浅的腔模，如加工各种纪念章、证章的花纹模，在模具表面加工商标、厂标、中文外文字母以及工艺美术图案、浮雕等。除此以外，也可用于加工无直壁的型腔模具或成形表面。

图：同泰升精密五金件加工厂家

电火花成形加工工艺过程

       1、电极材料的选择及加工。常用的电极材料为紫铜和石墨。紫铜容易制成尺寸精度好、复杂形状的电极或薄片电极。石墨电极机械加工成形容易，质最轻。紫铜电极与石墨电极相比，精加工时电极损耗较小，表面粗糙度也较高。
紫铜电极可采用电火花线切割，电火花磨削，一般机械加工，数控铣削和电铸等方式来制造。
石墨电极制造方法有机械加工，加压振动成形，成形烧结，镶拼组合，超声加工和砂线切割等。
       2、工件的准备。电火花加工前，工件型腔部分要进行预加工，并留适当的电火花加工余量。余量的大小应能补偿电火花加工的定位，拨正误差及机械加工误差。对形状较复杂的型腔，余量要适当加大。
       3、电规准的选择、转换与平动量分配。电规准足指电火花加工过程中的一组电参数，如电压、电流、脉冲宽度、脉冲间隔等。电规准选择正确与否，将直接影响着型腔加工工艺指标。应根据工件的要求、电极和工件的材料、加工工艺指标和经济效果等闲索来确定电规准，并在加工过程中及时转换。

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