加工中心上的镗孔加工的刀具技术是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。

加工中心的镗孔加工的特点

        1、工具转动
        与车床加工不同，加工中心加工时由于加工转动，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进到量等。也不可能像数控车床那样可以只调节数控按钮就可以改变加工直径；这编程了完全自动化加工的一个很大的障碍。
        2、颤振
        镗孔加工时最常出现的、也是最令人头疼问题是颤振；在加工中心上发生颤振的原因主要由以下几点：
        （1）工具系统的刚性：包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性；因为是悬臂加工，所以特别丝小孔、深孔及硬质工件的加工时，工具系统的刚性尤为重要。
        （2）工具系统的动平衡：相对于工具系统的转动轴心，工具自身如有一步平衡质量，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生，特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。
        （3）工件自身或工件的固定刚性：像一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足，或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。
        （4）刀片的刀尖形状：刀片的前角、逃角、刀尖半径、断屑槽形状的不同所缠身高的切削抗力也不同。
        （5）切削条件：包括切削速度、进给、进刀量以及给油方式及种类等。
        （6）机器的主轴系统：机器主轴自身的刚性、轴承及齿轮的性能以及主轴和刀柄之间的连接刚性。

刀具的选择基准

        1、一体式镗刀
        实际上机器的规格有很多种多样：NT、MT、BT、IV、CV、DV等等；即使规格一样，大小也有不同；即使规格、大小都一样，有可能拉钉形状、螺纹不一样，或者法兰面形状不一样。
        2、模块式镗刀
        （1）模块式镗刀即是镗刀分为：基础柄、延长器、减径器、镗头、刀片座、等多个部分，然后根据具体的加工内容进行自由组合；这样不但大大减少了刀柄的数量，降低了成本，也可以迅速对应各种加工要求，并延长刀具整体的寿命。
        （2）旋入式：虽然端面得到连接，但刀尖在圆周上的相位会发生变化；
        （3）后部拉紧式：端面的连接和跳动都比较好，但操作性很差。
        （4）侧固式：显而易见，这种连接方式仅仅是达到固定的目的；它的旋紧力的绝大部分都向着径向；不但连接体的端面不能密接，径向位置也会发生变化。

图：五金零件加工厂家产品

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