慢走丝是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。

慢走丝加工

        慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。由于慢走丝加工精度要求高，因此在加工过程中，若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。

慢走丝常用加工工艺

        1、凸模加工工艺
        凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。
        工艺步骤
        （1）预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0-Φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线锻1长度选取5-10mm；
        （2）凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。
        （3）为后续切割预留的连接部分应选择在靠近工件毛坯中心部位，宽度选取3-4mm；
        （4）为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段，增大偏移量至0.5-0.8mm；后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了；
        （5）大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净、晾干，然后用粘结剂或液态快干胶，将精磨床磨平的厚度约1.5mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的便宜量切割工件的预留连接部分。
        2、凹模板加工工艺
        （1）先用Φ0.20mm切割丝加工模板型孔至要求尺寸，内拐角部分加工至R0.15mm；
        （2）更换Φ0.10细丝，将切割丝输送带移至未使用过的位置；如果输送带3个位置均已使用切咬送细丝的效果不佳，则更换新的输送带；
        （3）重新找正中心；带有2个金刚石锥体的切割丝导向插件点式支撑可使切割丝的下偏点被精确的定位，使切割丝精确地进行导向。
        （4）修改图形圆角半径，重新编程，避开其它型孔轮廓线，将型孔的拐角半径修整为R0.07mm。

图：精密五金件加工产品图

        3、多型孔凹模、固定板、卸料板的加工
        多型孔凹模、固定板、卸料板考虑到各个型孔在加工过程中受残留应力及加工热力影响而产生的微量变形，因此在实际生产中采用型孔加工顺序一致的方法，保证其型孔位置变形的一致性，从而保证了凹模、固定板、卸料板型孔的同轴度。

        作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。