冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件成形加工方法；在五金冲压件加工过程中，有时候会发现冲压件有以一些大小程度不同的毛刺，对产品质量有一定的影响；那么，本期，佛山同泰升精密五金件加工厂家将为大家详细讲述《五金冲压件加工需要注意哪些事项？》专题内容。

五金冲压件的优点

        1、五金冲压时由模具保证了五金冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长所以五金冲压的质量稳定。
        2、五金冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上五金冲压时材料的冷变形硬化效应，五金冲压的强度和刚度均较高。
        3、五金冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为五金冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
        4、五金冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，五金冲压件的成本较低。

五金冲压件常见的毛刺产生原因

        1、刀口钝
        （1）模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差；
        （2）冲模结构不良，刚性差，造成啃伤；
        （3）操作时不及时润滑，磨损快；
        （4）没有及时磨锋刃口；
        2、间隙
        （1）模具制造误差，冲模零件加工不符合图纸、地板平行度不好等；
        （2）模具装配误差，导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等；
        （3）压力机精度差，如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工件台表面的平行度不好，或是库滑块形成与压力机台面的垂直度不好，工件台刚性差，在冲裁时产生挠度，均匀引起间隙的变化；
        （4）安装误差，如冲模上下地板表面在安装时为擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同而引起工作部分倾斜；
        （5）冲模结构不合理，冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等；
        （6）钢板的缥曲度大，钢板不平；
        3、冲压油性能不达标
        非专用有品无论从极压抗磨性能、抗腐蚀性能、冷却性能上均不能达到冲压加工的使用要求，所以会造成工件起毛刺、机台生锈其黄袍、工人皮肤过敏等问题。
        4、冲裁状态不当
如毛坯与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺；
        5、制作的工艺省察
        新传复杂有凸出或凹入的尖角均易应磨损过快而产生毛刺。

五金冲压件加工注意事项

        1、工序安排；刃口淬火后超硬加工工序安排在型面精加工和刃口半精加工完成后，然后进行淬火处理，再用数控机床进行刃口的超硬加工。
        2、刃口硬；刃口淬火后的硬度在HRC55～65左右。
        3、刃口宽度；上模刃口刃带宽度不要大于25mm，下模外刃口刃带宽度不要大于20mm，下模内刃口刃带宽度不大于15mm。若刃口刃带宽度超过此值，要在淬火前铣背空。
        4、口余量；刃口半精加工后的预留加工余量为0.2～0.3mm（已考虑淬火热处理变形量），即刃口淬火后超硬加工的加工量以0.1～0.3mm为宜。加工量过大会影响加工精度和加剧刀具磨损，余量过小则淬火变形大时可能会缺料。
        5、机床选择；选用机床系统刚性好、精度高的带有闭环伺服系统的数控机床。
        6、刀具选择；选择刀具总的原则是适用、、经济。在满足加工要求的条件下，刀具悬深长度尽可能短，刀具直径尽可能大，有利于降低加工表面的粗糙度，以进步刀具系统的刚性、散热和刀具寿命。但应留意后清角的刀具半径应小于轮廓小曲率半径。

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