磨削加工时由高速回转的砂轮用强制切入方式进行高效率、高精度加工的一种方法，是对金属和非金属材料都使用的精密加工方法之一，容易实现自动化；但其加工精度受到磨削床的刚性、振动、热变形、砂轮的动平衡和修整精度的影响。

超精密磨削

        采用超精密磨削，精密修整、微细磨料模具进行亚微米级以下切深磨削，以获得亚微米级的尺寸精度；

镜面磨削

        是使工件表面获得高光洁度的有效方法；一般指加工表面粗糙度达到Ra0.02~0.1μm，表面光整如镜的磨削方法，只强调表面粗糙度；
 

超精密磨削的特点

        （1）超精密磨床是关键（高精度、高刚度、高稳定性、微量进给装置、计算机数控等）。
        （2）是超微量切除加工或超薄切削，一般采用金刚石砂轮；
        （3）超精密磨削是一个系统工程，影响因素很多；

砂带磨削的特点

        （1）弹性磨削；砂带与工件柔性接触，磨粒载荷下，且均匀，工件受力、热作用小，加工质量好；
        （2）冷态磨削（散热时间长、切削不易堵塞）；
        （3）高效磨削；强力砂带磨削，磨削比高，有“高效磨削”之称。
        （4）静电植砂，磨粒有方向性，尖端向上，摩擦生小，磨屑不易堵塞砂轮，磨削性能好；
        （5）制作简单，价格低廉，使用方便；
        （6）应用范围广，可用于内外表面及成形表面加工。

图·：同泰升精密五金件加工产品图

超精密磨削加工的要求

        1、对磨床的要
        磨床的刚度不低于8N/μm；选择起床时，不得采用普通三角皮带来传动高精度磨床的主轴，而用平皮带传动砂轮轴，它能保证良好的动态特性；为了减少可能引起加工面的波纹度，砂轮轴和电机轴的支撑都不应采用滚动轴承；
        2、对工件的要求
轴类毛坯在高精度磨削之前，应预先经过热处理，制作或校正中心孔，并经粗加工；淬火到中硬又经回火的毛坯，其精磨效果最好；为防止金属组织的晶粒增大，淬火与回火之间隔时间不应超过150分钟，这样的时间间隔不会造成磨削和淬火裂纹；零件在半精模之后的精磨之前要在油中煮沸，以消除内应力；在精磨前，工件的中心孔应重新磨削或研磨。
        3、对砂轮修整的要求
        精磨用的砂轮修整性能有接触系数即砂轮在纵进给方向上的磨钝面长度与进给量之比表示；砂轮修整的接触系数为3~4时，可得到最佳的精磨效果；磨削表面的粗糙度即取决于砂轮的粒度，也取决砂轮修整时的接触系数，在慢速修整即增加接触系数的条件下课降低磨削面的粗糙度，但在这种情况下，径向切削力及热量会增加10~15%，并且增加了烧伤的危险性。

镜面磨削加工

        镜面磨削使工件表面获得高光洁度的有效方法；经过镜面磨削后的工件表面粗糙度可达Ra0.01μm；镜面磨削时砂轮经过精细修整，磨粒的微刃性和微刃的等高性都很好，所以，工件表面在砂轮微刃的切削作用下，能磨出非常光滑的表面，其次，在一定的磨削压力下，微刃因磨损而呈半钝状态。
        1、砂轮特性对镜面磨削的影响
        （1）镜面磨削常采用树脂结合剂制造的细粒度石墨砂轮，这种砂轮结构至密均匀，富有弹性，并具有摩擦抛光作用；
        （2）为了保证砂轮的自锐性，又要使砂轮具有微刃性和等高性，要选用粒度和硬度均匀的砂轮；

镜面磨削是的注意事项

        1、选用一个余量大的工作进行试磨、根据砂轮和工作的接触状况判断砂轮的修整是否良好，同时还可把容易脱落的磨粒磨掉，以免正式使用时划伤工件表面；
        2、镜面磨削前，工件余量以便能控制在0.005mm，粗糙度Ra0.2μm一下；
        3、在工件涂上红兰油，然后使砂轮慢慢接触工件，不能突然接触，否则容易划伤工件表面；每次横向进给量小，需来回多次无横向进给光磨。

        作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。