数控铣和手动铣时用来加工棱柱形零件的机加工工艺，有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长空、沟槽、外轮廓等；进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。本期，佛山同泰升精密五金件加工厂家详细讲述《数控铣床零件加工工艺设计》专题内容。

零件结构和加工要求分析

       零件图主要由平面、孔系及外轮廓组成，内孔表面的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔及光加工方法选择原则，中间￠12孔的尺寸公差为H7，表面粗糙度要求较高，可采用钻孔、铰孔方案；平面轮廓常采用的加工方法有数控轮廓铣加工；本设计中，皮年外轮廓表面粗糙度要求，可采用粗铣、精铣方案；选择以上方法完全可保证尺寸、形状精度和表面粗糙度要求。

基准的选择

       （1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准；目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度；若工件上表面有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准；以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等；
       （2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准；如机床床身导轨是其余要求均匀的重要比表面，因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为基准加工导轨面；这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表面保留而细致的组织，以增加耐磨性；
       （3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准；可以保证该面有足够的加工余量；
       （4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠；有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工；
       （5）粗基准应避免重复使用，因为出精准的表面大多数是粗糙不规则的，多次使用难以保证表面间的位置精度。

图：同泰升精密五金件加工产品图

毛坯和材料的选择

       （1）毛坯是根据图纸而确定大小，根据本设计图纸选择毛坯大小；
       （2）选材不当是材料方面导致失效的主要原因；常见的缺陷是夹杂物过多，过大，杂质元素太多，或者有夹层，折叠等宏观缺陷；
刀具选择
       （1）刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量；编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。
       （2）选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。

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